沈阳金碧烂环氧丙烷储罐施工方案(ST--412AB).docVIP

编制依据 1.1《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-97 1.2 《钢制化工容器制造技术要求》 HG20584 1.3《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》 HGJ210-83 1.4《压力容器油漆、包装、运输》 JB2536-80 1.5《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 1.6施工图0155/SJ-40.20 沈阳石油化工设计院 2、工程概况 2、1沈阳金碧兰环氧丙烷工程储罐工程新建17台圆筒式常压储罐，单台容积为从10m3到150m3。 2.2该工程17台常压储罐总容量为1000m3，罐体材质为0Cr18Ni9。 3.施工程序 3.1储罐安装采用正装法。 4、施工准备 4、1技术准备 4、1、1全面了解施工技术文件和资料、施工图、以及相关的施工及验收规范。了解有关设计文件。 4．1．2图纸经过仔细会审，设计交底，编制详细的施工方案或施工组织设计，作好施工技术交底。 4、1、3通过图纸会审，明确与储罐施工有关的专业工程相互配合的要求 4、1、4按规范及钢板实际尺寸绘出罐底、罐顶及罐壁的预制、安装排版图。 4、2现场准备 4、2、1施工现场布置，应符合施工技术方案的要求，且应有下列设施: 4.2.1.1 施工电源和线路； 4.2.1.2 施工道路和供、排水管道； 4.2.1.3电焊机棚和焊材库和管理室； 4.2.1.4工具房和材料库； 4.2.1.5 半成品堆放场地； 4.2.1.6 组装平台； 4.2.1.7 消防设施和排雨水系统； 4.2.1.8起重设施和风机位置； 4.2.1.9 休息室、探伤间、办公室及其他。 4.2.2 施工现场应平整，罐基础周围不得积水。 4.2.3 水、电供应系统的布置，应符合安全技术规程的规定。 4.2.4 供电线路的电压应稳定，系统运行的总电压降不得大于 10%。 4.3施工工装设施准备 4.3.1 储罐施工应配备下列工装设施，并应满足施工工艺的要求: 4.3.1.1 吊装、施工机具和脚手架、梯子(包括软梯)； 4.3.1.2 工装卡具、胎具及临时台架； 4.3.1.3 焊接防护措施； 4.3.1.4 检测工具。 4.3.2 工装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的适用性应检查并确认。 4、4材料及附件的验收与管理 4、4、1施工所用的钢板、型钢和附件均应符合设计要求，并具备质量证明文件。质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并应满足图样要求。 4、4、2凡涉及设计、材料代用、材料规格和工程质量标准的变更均应做出书面记录，并经有关人员签字认可。 4、4、3储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。 4、4、4钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合表 钢板厚度允许偏差的规定.钢板厚度允许偏差(mm) 表 4.1.3钢板厚度 允许偏差 钢板厚度偏差应符合下列规定： 钢板厚度（mm） 允许偏差（mm） 4.5-5.5 -0.5 6-7 -0.5 8-25 -0.8 表 4.1.5 钢板应做标记，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物件垫底。 4.1.6 型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标记。 罐体预制 样板预制 弧形样板3个:检查拱顶曲率的样板一个,其弦长不小于2米；检查立焊缝角落变形的内弧样板一个,其弦长不小于1米；检查立焊缝变形的外弧样板一个，其弦长不小于1米。 直线样板1个:用于检查罐底和罐壁的凸凹度，其长度不小于1米。 样板用δ=0.5mm的镀锌铁皮制作,并采用折边方法加固。 罐底板预制 排版及预制 底边预制前应根据设计要求及实际钢板规格绘制排版图,排版直径应放大0.5%为17690mm。 罐底边缘板沿罐半径方向的尺寸应不小于700mm，罐底边缘板伸出罐壁外表面的宽度不应小于60mm。底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于500mm，中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。 预制后的罐底须用油漆编号、标记，按规则摆放。 质量要求 弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合下表规定: 测量部位 允许偏差(mm) 长度AB CD ±2 宽度 AC BD EF ±2 对角线之差 AD-BC ≤3 罐壁板的预制