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压缩机故障分析 压缩机故障分析 2003 Copeland Corporation 压缩机损坏的直接原因 • 液击 • 润滑失效 • 过热 • 上述因素综合 引起液击的原因 引起液击的原因 • 制冷剂迁移 回气冷却型压缩机 • 回液 各种压缩机 • 油位太高 各种活塞压缩机 制冷剂迁移 压缩机停机后，随着温度的降低，曲轴箱中的制冷剂气体 就会冷凝并溶解于润滑油中。 如果蒸发器的温度高于压缩机，就有压力差，蒸发器中的 气体就会进入压缩机曲轴箱，冷凝并溶解于油。 蒸发器中的液体制冷剂不断蒸发，最后溶解于压缩机曲轴 箱。这个缓慢的，连续不断的过程就是制冷机迁移。 制冷机迁移的危害是带液启动，即在下次开机时，制冷剂 短时间内从润滑油中逸出，引起曲轴箱润滑油“沸腾” ，油 位升高，一旦被吸入气缸，就可能造成液击。 带液启动 停机时 开机时 回 气 排 气 空冷型压缩机的回液过程 液击的后果 • 阀片损坏 • 缸头/缸盖垫片破裂 • 排气阀片限位板弯曲 • 连杆弯曲/折断 • 曲轴弯曲/断裂 预防制冷剂迁移 曲轴箱电热器 外置 内置 测量回汽过热度 -10ºC R-22 1 barg 即-25ºC 回汽过热度= 温度差= 15ºC 润滑失效的原因 • 缺油 • 润滑油焦化 • 制冷剂稀释润滑油，粘度下降 • 制冷剂冲刷油膜 缺 油 排气带走的油 = 返回压缩机的油 排气带走的油 = 返回压缩机的油 缺油 • 系统管路长，未及时补充油加油 • 系统回油不好，如满液式蒸发器, 回气速度低等 • 改进设计 • 短循环 • 制冷剂泄漏 • 曲轴箱正压 • 未除霜 • 低温系统，回油困难 • 选用高效油分 →回压缩机 油积在蒸发器底部，无法返回 油位太高 油位正常 油位太低 液体制冷剂进入气缸，冲刷磨擦面油膜，引起活塞磨损 活塞串气, 曲轴箱正压 压力平衡 阀打开 回油单向阀关闭 回气冷却型压缩机，回液引起稀释，大大降低润滑效果 稀释后的润滑油，引起曲轴磨损 轴承/ 曲轴磨损后， 引起转子与定子摩 擦，损坏电机 回液原因1: 低负荷 • 气流受阻 • 盘管脏 • 盘管结霜 • 风扇/ 电机故障 回液原因2 ：感温包位置与过热度 • 推荐位置：“ 3点钟” • 推荐过热度： 高温应用