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汇利邦实业（深圳）有限公司 生产异常管理规定 一、定义： 生产异常事件是指造成生产部门停工或生产进度延迟的事件，由此造成的无效工时，亦可 称为异常工时。生产异常一般指下列异常： 1、计划异常：因计划临时变更或安排失误导致的生产异常； 2 、物料异常：因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的生产异常； 3、设备异常：因设备、工装不足或故障等原因导致的生产异常； 4 、品质异常：因制程过程中出现了品质问题而导致的生产异常； 5、产品异常：因产品设计或其他技术问题而导致的生产异常； 6、电气异常：因电、气等导致的生产异常。 二、生产异常责任归属 要对生产异常进行处理，首先要辩析生产异常责任归属，才能找出妥善的对策。以下分部 门来展现各部门责任的工作失误现象： 1、模具部： （1）未及时完成模具的制作与修改； （2 ）模具结构设计不合理，导致模具易坏且难于生产； （3 ）因模具原因，产品尺寸偏差； 2 、开发部/工程部： （1）未及时确认零件样品； （2 ）设计错误或疏忽； （3 ）设计的延迟； （4 ）设计临时变更； （5 ）设计及相关资料未及时完成； （6 ）设计需要修改，设计人员未得到相关负责人的确认就安排生产； （7 ）其他因设计开发原因导致的异常； 3、生管部： （1）生产计划日程安排不科学或错误； （2 ）临时变换生产安排； （3 ）物料进货计划错误，造成物料断料而停工； 第 1 页 共 5 页 汇利邦实业（深圳）有限公司 （4 ）生产计划变更未及时通知相关部门； （5 ）未下发制造命令； （6 ）其他因生产安排、物料计划而导致的异常； （7 ）物料查找时间太长，未及时点收厂商进料； （8 ）漏发“制令”或“制令交期”写错等等。 4 、采购部： （1）采购下单太迟导致断料； （2 ）进料不全导致缺料； （3 ）进料品质不合格； （4 ）供应商未来货或来错货； （5 ）漏下采购订单； （6 ）虚报到货消息； （7 ）其他因采购业务疏忽所导致的异常； 5、生产部： （1）操作不当造成模具或设备损坏； （2 ）作业未依标准执行造成的异常； （3 ）效率低下的前制程造成后制程停工； （4 ）流程安排不顺畅造成停工； （5 ）设备保养不力； （6 ）对人员的培训不及时、不到位，造成效率低下和不良率高等。 6、品管部： （1）检验方法、规范错误； （2 ）进料检验合格，而实际上不良率超过合同约定标准； （3 ）未及时验收供应商进料而导致生管无法点收而断料； （4 ）制程品管未及时发现品质异常，未能在上线前检验出来等； （5 ）未及时对线上在制品的检验导致线上塞车； （6 ）其他因工作疏忽导致的异常； 7、仓储部： （1）料帐错误； 第 2 页 共 5 页 汇利邦实业（深圳）有限公司 （2 ）备料不全； （3 ）物料查找时间太长； （4 ）物料发放错误； （5 ）未及时对厂商来料入仓、登帐处理； （6 ）其他原因因仓储工作疏忽所导致的异常。 8、业务部： （1）紧急插单； （2 ）接单后未及时下单； （3 ）客户订单变更（含取消）未及时通知； （4 ）订单重复发布、漏发或发布错误； （5 ）客户特殊要求未事先通知； （6 ）交期变更未及时通知； （7 ）其他因工作疏忽所导致的异常； 9、供应商责任： 供应商所导致的责任除考核采购部、品质部、资材部等责任部门外，对供应厂商需遵循《供 应商采购合同》和《委外加工品质保证协议书》，酌情予以索赔。 （1）交货延期； （2 ）进货品质严重不良； （3 ）数量不符； （4 ）送错物料； （5 ）其他因供应商原因所致的异常； 10、行政部： 平时缺乏对动力系统的检验保养，导致出现突然的停水停电而停工现象。 11、其他责任： （1）特殊情况依具体情况划分责任； （2 ）对于有两个以上责任部门所致的异常，依责任的主次划分责任。 三、生产异常报告