《生产管理》之紫铜、黄铜管道安装.pdfVIP

紫铜、黄铜管道安装 1 范围 本工艺标准适用于工作压力为4MPa 以下、温度为250～-196℃的紫 铜管道和工作压 力为22MPa 以下、温度为 120～-158℃的黄铜管道的安装工程。 2 施工准备。 2.1 常用材料： 2.1.1 管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管 （铜锌合金） 按制造方 法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制 管。紫铜管常 用材料的牌号为： T2、T3、T4、TUP （脱氧铜）；分为软质和硬质 两种。黄铜管 常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659- 1，分为软质、半硬质 和硬质三种。 2.1.2 铜合金。为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰。铅、 锌、磷等 元素就成为特殊黄铜。添加元素的作用简述如下： 2.1.2.1 加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀 性能，故锡 黄铜又称海军黄铜； 2.1.2.2 加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性； 2.1.2.3 加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降 低； 2.1.2.4 加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；. 2.1.2.5 加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。 2.1.3 铜管的应用。紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备 上；也常用在 深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也 常采用。当温 度大于250℃时，不宜在压力下使用。 挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5 及QAI10-4-4 牌号的青铜制成， 用于机械和航空 工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。 锡青铜管系由QSn4-0.3 等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表 的弹簧管及耐磨 管件。 2.1.4 铜管的质量：供安装用的钢管及铜合金管，表面与内壁均 应光洁，无 疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。 铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下： 纵向划痕深度如表 1-57 所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不 大于0.35mm；瘢 疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过 0.03mm，其面积不超过管子表 面积的30% 。用 作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5% 。 2.1.5 铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管 件，弯头、 三通、异径管等均用管材加工制作。 铜及铜合金管纵向划痕深度规定 表 1- 57 壁 厚 (mm) 纵向划痕深度不大于 (mm) 壁 厚 (mm) 纵向划痕 深度不大于 (mm) ≤2 0.04 2 0.05 注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度 不应大于0.03 mm 。 铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许 偏差。 铜管的其它技术要求应符合下列标准： 1. 《拉制钢管》（GB1527?9 ）； 2. 《挤制钢管》（GB1528?9 ）； 3. 《拉制钢管》（GB1529?9 ）； 4. 《挤制钢管》（GB1530?9 ）。 2.1.6 常用铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途 表 1-58。铜 及铜合金焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。 铜及铜合金焊条的牌号及用途 表 1- 58 焊 缝 金 属 焊条牌号 相当国际型号 焊芯材质 主要成分 抗拉强度 延 伸 率 主 要 用 途 (%)(MPa) (%) 冷弯角 ≥120° 焊接铜零件，也可用于堆焊耐海水 腐蚀的碳钢零件 T227 TCuSnB 锡磷青铜 锡≈8， 磷≤0.3， 铜余量 ≥2750 ≥20 焊接 锡磷青铜、铜、黄铜、铸铁及钢零件；广泛应用于堆焊锡磷铜轴衬、 船舶推进器片 等 T237 TCuAl 铝锰青铜 铝≈3