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设备技术管理文件 版次：08/01 拟稿人：申国立 设备事故管理细则 文件编号： 拟制部门：技术部 审核人： 批准人： 2008— — 发布 2008— — 实施 设备事故管理细则 1 目的 加强设备事故管理，吸取事故教训，防止事故重复发生。 2 适用范围 本标准适用于新华联天宇矿业选矿厂内各类生产设备的事故管理。 3 术语、定义 设备事故：凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备零件、部件的损坏，使生产突然中断，或能源供应中断使生产突然停顿者，称为设备事故。 4 管理职责 生产调度、设备技术部负责参与生产设备事故的调查、分析和抢修，负责事故的统计上报和对事故单位的考核。各班组负责协助生产设备事故的调查、分析、抢修及处理。 5 管理内容及要求 5.1 设备事故与其它事故的区分 5.1.1 凡设备事故与其它事故同时发生，设备事故的确定和处理应按本标准执行。 5.1.2 下列情况不属于设备事故范围。 5.1.2.1 因设备技术状况不良安排的临时检修。 5.1.2.2 在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断而未造成其它设备损坏者。 5.1.2.3不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断者。 5.1.2.4新安装或检修后的设备在试车期间使生产中断者。 5.2 设备事故的分类： 5.2.1 设备事故按其损坏程度和影响正常生产时间分为特大事故、重大事故、较大设备事故、一般事故及设备故障。 5.2.2 凡属下列情况之一者为特大事故： 5.2.2.1设备事故造成主要生产系统停产四十八小时或修复费用在拾万元以上（含10万元）； 5.2.2.2凡发生事故后，直接引起火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌或使人身中毒、重伤、死亡者； 5.2.3 凡属下列情况之一者为重大设备事故： 5.2.3.1 公司考核的单系列生产设备发生事故，停止运转24小时以上者； 5.2.3.2凡生产设备发生事故，造成该生产系统停止运转24小时及以上者； 5.2.3.3 设备事故的设备修复费在5万元以上（含5万元），10万元以下者（设备损坏严重无法修复的，以更新与该设备规格、装备水平相应设备的现行价格计算）； 5.2.3.5 动力设备发生事故，使主要生产厂（矿）停产4小时以上，其损失程度达到5万元以上，10万元以下及生产系统停止运转24小时及以上者； 5.2.3.6 保产设备发生事故影响生产系统停产8小时以上或修复费用在5万元以上者； 5.2.4 凡属于下列情况之一为一般设备事故 5.2.4.1 设备事故的设备修复费在2万元以上(含2万元)，5万元以下者； 5.2.4.2 生产设备发生设备事故，造成生产系统停产4小时以上8小时以下者； 5.2.4.3 凡主要单机设备发生事故，造成停止运转4小时以上24小时以内者； 5.2.4.4 一般设备发生事故造成停产运转24小时以上者； 5.2.4.5 动力设备发生事故，造成停水、电、气等一种能源介质供应，影响生产系统2小时及以上且损失达不到重大事故规定者； 5.2.4.6 保产设备修复费用在1万元以上2万元（含2万元）以下 者，影响生产系统2小时以上8小时以下者； 5.2.5 凡属下列情况之一为设备故障 5.2.5.1 因设备原因停机时间在30分钟以上4小时以下者； 5.2.5.2 在生产过程中，设备的零件构件损坏或并未损坏但设备动作不正常，控制失灵需停机检查，调整未构成设备事故者； 5.3 设备事故的调查与处理 5.3.1 发生事故，有关人员应及时到达出事现场并迅速组织力量进行抢修，尽快恢复生产； 5.3.2 参加抢修事故的单位和个人都要服从统一指挥，不得互相推诿，生产调度和设备技术管理部有权调动选厂设备及检修力量。对于不听从调动或由于抢修不力，使事故进一步扩大的，应视同事故责任者一样追究处理，对预防事故或抢修事故有功者，应给以表扬和奖励； 5.3.3 设备事故发生后，应认真进行事故调查，事故处理根据“三不放过”（事故原因分析不清不放过，事故责任者与员工未受到教育不放过，没有防范措施不放过）的原则进行调查分析，查清事故原因，总结事故教训，找出发生事故的根源，制定防范措施； 5.3.4 设备事故发生后，事故班组应及时通知相关领导及主管部门，由事故班组组织召开事故分析会，设备技术管理部及有关人员参加； 5.3.5 为严肃企业生产纪律，对违章作业，工作不负责任或失职而造成 的设备事故或隐瞒事故者，按情节轻重给予教育或罚款； 5.3.6 发生事故的设备,经过事故抢修后必须全面校验设