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各种橡胶的开炼机工艺研究 1 天然橡胶 天然橡胶具有良好有混炼性能，包辊性良好，生胶强力和初粘性较高，塑性、并 用性及对配合剂的浸润性都较好，吃粉较快。但天然胶对混炼时间较敏敢，混炼 时间过短，混炼胶表面会呈现颗粒状，造成压延挤出困难，混炼时间过长，又会 导致过炼。开炼机混炼，辊温在45-55°C 之间，前辊比后辊高5°C 。密炼机混 炼多采用一段混炼法，排胶温度在 120°C 以下。 （2） 丁苯橡胶 丁苯橡胶混炼时生热大，升温快，因此混炼温度比天然橡胶低，配合剂在丁苯橡 胶中较难混合分散，故混炼时间要比天然橡胶长。用开炼机混炼时，前辊温度应 比后辊温度低5-10°C ，需增加薄通次数和进行补充加工，以利配合剂的均匀分 散，用密炼机混炼应采用两段混炼，容量应小些，防止产生凝胶，排胶温度要低 于 130°C 。 （3） 顺丁橡胶 顺丁橡胶内聚强度低，粘附性自粘性较弱，在混炼过程中，生胶呈破碎状，配合 剂分散不良，易发生脱辊。顺丁胶在开炼机上混炼不易压合成片，且容易脱辊， 故宜采用小辊矩、低辊温（40—50℃）混炼。为使配合剂均匀分散，需进行补 充加工，用密炼机混炼时，容量可增加 10% ，混炼温度也可稍高，以利于配合 剂分散，排胶温度一般在 130—140℃ ，采用两段混炼有利于分散均匀，也可采 用逆混法混炼，这样能节省40%的炼胶时间。 （4 ） 氯丁橡胶 氯丁橡胶的加工性能随其弹性态温度的不同而各异。通用型氯丁橡胶（相当于美 国的GNA 型，苏联的KP 型）在常温至70℃之间为弹性态，容易包辊，混炼时 配合剂易于分散；高于 70℃便会发粘甚至失去弹性，配便剂就很难均匀分散。 54-1 型（相当于国外 W 型或 M-40 型）氯丁橡胶的弹性态温度在 79℃以下， 其工艺性能较通用型为好。 氯丁橡胶在开炼机上混炼，辊温为 40-50°C 混炼时氧化镁应先加，以防焦烧， 最后加氧化锌。若掺入 10﹪天然橡胶或顺丁橡胶会改善氯丁橡胶的加工性能。 采用密炼机混炼时，可用两段混炼法，尽量降低排胶温度，不得超过 110°C ， 以防焦烧。氧化锌在第二段混炼时的压片机上加入。 （5） 丁腈橡胶 丁腈橡胶在混炼时发热量大，配合剂难于分散。丁腈橡胶在开炼机上混炼时，应 采用低温、小容量、小辊矩慢加料的操作方法，以促进配合剂的均匀分散。丁腈 橡胶很少用 密炼机混炼，若用密炼机混炼，应加强混炼室冷却，炭黑和酯类软化剂要分批交 替加入，排胶温度不得高于 130°C 。 （6） 丁基橡胶 丁基橡胶的内聚强度低，自粘性差，包辊性差，与其它橡胶相容性差，混炼钢丁 基橡胶之彰必须彻底清洗机台，以免混入其它生胶，影响胶料质量。丁基橡胶混 炼时，配合剂分散困难。开炼机混炼时，采用引料法（即待引料胶包辊后再加生 胶和配合剂）或薄法——将配方中一半生胶以小辊矩反复薄通，待包辊后再加入 另一半。用密炼机混炼时，装胶容量比天然橡胶大 10﹪-20﹪，混炼温度在 150°C 为好，当填料多时也可采用两段混炼法和逆混炼法。 （7） 乙丙橡胶 乙丙橡胶混炼时不易发生过炼，配合剂分散均匀，但自粘性差。 乙丙橡胶用开炼机混炼，一般先采用小辊矩使其连续包辊后，再逐步放宽辊矩， 加入配合剂，辊温在 60-70℃之间。采用密炼机混炼宜采用高温，混炼温度在 150-160℃有助于填充剂和软化剂的分散及力学性能的提高。装胶容量可比其 它胶料高 10﹪-15﹪。 （8 ） 氯磺化聚乙烯橡胶 氯磺化聚乙烯橡胶具有热塑性，加工中随着胶料温度上升，粘度迅速下降，该橡 胶性能稳定，不易过炼。氯磺化聚乙烯橡胶采用开炼机混炼时，包辊性良好，但 因生热大，应注意冷却，辊温保持在40—70℃范围内。采用密炼机混炼时，装 胶容量比其他橡胶大些，填充系数取 70%—75% ，排胶温度在105-110℃以 下。胶片冷却后要注意干燥，因为水会促进其交联，导致辞焦烧。 （9 ） 氯醚橡胶 氯醚橡胶一般不经塑炼即可进行混炼。均聚型氯醚橡胶门尼粘度低，包辊性良好， 但易粘辊造成混炼困难，共聚型氯醚橡胶门尼点度高，虽无粘辊倾向，但不易包 辊。 开炼机混炼均聚型氯醚橡胶要添加防粘剂——硬脂酸、硬脂酸锌或硬脂酸锡，开 炼机混炼共聚型氯醚橡胶进，可先将生胶薄通2—3 次，促进其包辊。开炼机混 炼，辊温比一般橡胶高些，前辊70—75℃ ，后辊85—90℃。密炼机混炼比开 炼机容易，混炼均聚胶时，可将防粘剂一部分投入密炼机，另一部分则在压片机 上与硫化剂同时加入（辊温在 90℃以下）。混炼共聚胶时，操作助剂在压片机 上加入效果更好。