浅谈焊缝裂纹的预防措施及检出技术.pdfVIP

mxcf 浅谈承压设备焊接中 的裂纹缺陷 产生原因、预防办法及检测技术 裂纹影响焊接件的安全使用，是一种非常危险的工艺缺 陷。因此我们应该重点分析裂纹的产生原因、预防方法 和检测技术，为承压设备焊接提供更加完美的工艺,采 取更加安全可靠的检测技术，确保承压设备的使用安 全。 缪鑫峰 浅谈承压设备焊接中的裂纹缺陷 产生原因、预防办法及检测技术 摘要：介绍承压设备产品质量控制的特点，详细分析承压设备焊接中 常见缺陷形成的原因，提出了对焊接接头返修的质量控制方法。 关键词：承压设备；焊接裂纹产生原因； 裂纹预防；裂纹的检出技术 承压设备是生产和生活中广泛使用的承压设备，具有爆炸危险， 一旦发生爆炸事故，将造成严重的人员伤亡和巨大的财产损失。因此， 国家历来十分重视承压设备的安全监察工作，出台并发布了一系列的 条例、法规、标准等，用以规范承压设备的产品制造和运行管理工作。 承压设备的中最薄弱的地方时焊缝，焊缝中的缺陷多种多样，焊接 缺陷对压力容器安全的影响及其重大。 影响主要表现在以下3 个方面: ⑴由于缺陷的存在,减少了焊缝的承载截面积,削弱了静力拉伸强 度。 ⑵由于缺陷形成缺口,缺口尖端会发生应力集中和脆化现象,容易产 生裂纹并扩展。 ⑶缺陷可能穿透筒壁,发生泄漏,影响致密性。裂纹是指在焊接应力 及其他致脆因素共同作用下,金属材料的原子结合遭到破坏,形成新界 面而产生的缝隙。 其中主要缺陷、形成原因以及危害简单概括如下： 1 1：形状缺陷──外观质量粗糙，鱼鳞波高低、宽窄发生突变；焊缝 与母 材非圆滑过渡。主要原因是操作不当，返修造成。 危害：应力集中，削弱承载能力。 2：焊缝尺寸缺陷尺寸不符合施工图样或技术要求。 主要原因是施工者操作不当 危害：尺寸小了，承载截面小； 尺寸大了，削弱了某些承受动载荷结构的疲劳强度。 3：咬边 原因：⒈焊接参数选择不对，U、I太大，焊速太慢。 ⒉电弧拉得太长。熔化的金属不能及时填补熔化的缺口。 危害：母材金属的工作截面减小，咬边处应力集中。 4：弧坑:由于收弧和断弧不当在焊道末端形成的低洼部分。 原因：焊丝或者焊条停留时间短，填充金属不够。 危害：⒈减少焊缝的截面积； ⒉弧坑处反应不充分容易产生偏析或杂质集聚，因此在弧坑处 往往有气孔、灰渣、裂纹等。 5：烧穿 原因：⒈焊接电流过大； ⒉对焊件加热过甚； ⒊坡口对接间隙太大； 2 ⒋焊接速度慢，电弧停留时间长等。 危害：⒈表面质量差 ⒉烧穿的下面常有气孔、夹渣、凹坑等缺陷。 6：焊瘤 熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。 原因：焊接参数选择不当 坡口清理不干净，电弧热损失在氧化皮上，使母材未熔化。 危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未焊透； 焊缝几何尺寸变化，应力集中，管内焊瘤减小管中介质的流通 界面计。 7：气孔 原因：⒈电弧保护不好，弧太长； ⒉焊条或焊剂受潮，气体保护介质不纯； ⒊坡口清理不干净。 危害：从表面上看是减少了焊缝的工作截面；更危险的是和其他缺陷 叠加造成贯穿性缺陷，破坏焊缝的致密性。连续气孔则是结构破坏的 原因之一。 8：夹渣 焊接熔渣残留在焊缝中。易产生在坡口边缘和每层焊道之间非圆滑过 渡的部位，焊道形状突变，存在深沟的部位也易产生夹渣。 原因：⒈熔池温度低（电流小），液态金属黏度大，焊接速度 大，凝固时