针织厂设计 第七章 羊毛衫厂生产设计.pptVIP

第七章 羊毛衫厂生产设计本章知识点:1.了解羊毛衫厂产品方案确定的方法及品种确定的要求2.了解羊毛衫厂生产的一般工艺流程与主要工序的内容3.掌握羊毛衫工艺参数及其计算方法4.掌握羊毛衫设备的选型和机器的确定 第一节 羊毛衫产品方案与生产工艺流程的确定 一、羊毛衫产品分类 二、羊毛衫常用纤维种类 三、羊毛衫产品生产工艺流程 3. 生产工艺主要内容及一般要求（1）毛纱入库 ：原料进厂入库后，应对标定的纱线密度、条干均匀度、色差、断裂强度、断裂伸长等项目进行检验，一方面检验纱线的性能是否符合要求，另一方面也便于及时调整工艺参数。（2）准备： 进厂入库的纱线可经过络纱使之成为适宜针织横机编织的卷装形式，同时对纱线进行打腊、上油处理。（3）横机编织： 按照编织生产工艺的要求，在横机上织出符合要求的成形衣片。（4）衣片检验 ：成品下机后，要对织物密度、花纹组织；衣片下机规格、收放针工艺等进行检验。（5）缝合 ：按照缝合工艺的要求，将经过检验、修整（修补、局部裁剪）的衣片缝合为成衣。（6）半成品检验： 用灯柱检验，防止缝纫疵点漏人后工序。（7）染色及整理 ：按照产品的要求，进行染色、缩绒、洗水整理。（8）烫整定型： 按规格套烫板，用蒸汽熨斗或蒸烫机汽蒸定形。熨烫温度为100℃左右，注意成品款式及规格。 （9）成品检验及分等：核对标样，检验成品规格并分等。（10）包装、入库：按要求分等级包装、装箱、入库。 四、产品品种的选择 第二节羊毛衫生产工艺设计与计算 一、工艺设计主要内容 二、编织工艺参数的确定与计算 4. 横机羊毛衫产品方法 工艺计算的方法为： 针数＝横向尺寸× PA/10 +缝耗针数 转数=纵向尺寸× PB/10×组织因素+缝耗转数 在计算转数时需要考虑组织结构的因素，将其换算成转数，式中的组织因素即为转换系数。转换系数与织物的组织结构有关（与组织结构在机器一转编织的横列数有关），故称组织因素。 三、缝合工艺确定 （2）裁剪: 衣片裁剪分小裁与大裁两种：a. 小裁：指收针成形衣片的剖门襟、裁领等。要求剖门襟中间针纹倾斜不得超过l针，裁领口要圆顺，按样板左右歪斜不超过0.5cm，裁罗纹弹力衫两边条子应相等。按工艺要求裁配丝带，划粉线记号。b.大裁：指对拷针成形衣片按样板裁领、肩、挂肩等处。要求夹档品种前后身、袖子对齐；不夹档品种摆缝长短不得超过I cm。裁挂肩时，前身按样板挖进，后身比前身放出I.5～2cm。按样板裁领深、肩阔不得超过0.5cm。（3）套口: 套口时横列要求对针套眼、不能吃半丝。套口辫子清晰，底线面线均匀，缝迹拉伸率不小于130％。毛纱缝线(俗称缝毛)选用27.8tex×2(36／2公支)或33.3tex×2(32／2公支)精纺毛纱。套口缝耗视横机机号、缝合部位、线圈纹路方向（纵向、横向）等而定，套耗要均匀。所选用套口机的机号必须与编织成型衣片时使用横机的机号相配合，一般取套口机号大于横机机号2 ~4针／2.54cm为宜。 （4）平缝：平缝缝迹密度为10～12针迹/25. 4mm，底线、面线均匀．缝迹拉伸率为l20％，缝毛织物时用27.8tex×2(36/2公支)对色毛线，缝其他织物时用10tex×3(60/3英支)对色棉纱线。 （5）包缝：三根缝线的张力要适当。采用14tex×3(42/3英文)或10tex×3(60/3英支)棉线等包边；缝合时，缝制线用7.3tex×4(80／4英支)棉线或涤纶线，大小弯针用对色27.8tex×2(36/2公支)或31.2tcx×2(32／2公支)羊毛线和32.2tex×2(31/2公支)腈纶线；刀门0.4cm，拷缝0.3cm，缝耗为0.7cm。缝迹密度一殷为10～12针迹/2.54cm，拼肩缝为12～l 4针迹／2.54cm。缝迹拉仲率为130％。上下层叠齐、拷耗均匀，松紧适宜，起止回针加固。（6） 链缝：（24KS，小龙头） 缝羊毛类织物时用对色27.8tex×2(36/2公支)或31.2tex×2(32/2公支)羊毛线；缝腈纶品种时用32.2tex×2(3l／2公文)腈纶线。起止回针2cm。 （7）划扣眼、锁扣眼: 通常规定男衫划在左襟，女衫划在右襟。扣眼通常为一字眼或凤凰眼。（8）手缝 ： a. 缝领边、挂肩边： 要翻向正面折叠手缝，直纹针路对齐，压过24Ks的链缝迹0.1～0.2cm。每眼回针缝，缝迹清晰、均匀。缝门襟时按门襟规格、封闭两端，边口与罗纹平齐。 b. 缝罗纹： 一转缝1针，缝耗半条辫子。下摆与小于8cm的袖口罗纹在反面缝合，8cm及其以上的袖口罗纹在正面缝合。摆、袖交叉处加固回针缝。 c