制造业ERP的核心_-_BOMP.docVIP

制造业ERP的核心 － BOMP BOM（Bill Of Materials）中文为“材料清单”，一般皆以树状结构表达，以父阶和子阶串接而成，重点为表达成品，半成品，材料组成和用量关系，以提供物料需求，领料需求，材料成本使用，此为20多年前传统MRP系统之核心，在当时硬件环境为CPU=286，HD=20M，Ram=1M，应也只能做到物料计算功能。若以20年后的现今硬件环境快速成长，配合制造业环境快速的变化，BOM架构应将原有缺少之“产能”所需数据加入，使制造业插单，生产?常时亦能由计算机同时处理”产能”和”物料”，减轻生管人工排程负荷。 制造业导入ERP系统后，因传统ERP只有物料之BOM，表达的只有用料关系，其它非用料关系数据需另外建文件，记录各成品加工制程，工时，各制程使用机台设备，换线工时，替代机台，…等数据，以提供生管人工排程时参考，较严重者，此数据无任何书面纪录，全部储存在人脑内，造成生产难以管理，此部份亦显示目前物料BOM架构之不足。 ”方法”会因时间和地点而不同，BOM为国外早期之方法，时间的改变，国内制造业之规模和订单?动之频繁，不同于国外，若以工业工程角度〔There is always a better way〕将产能和物料同时规?至BOM内则将树状结构更改为〔三层式结构〕成品，半成品，材料，我们称为BOMP（Bill Of Materials Processes）。 第一层 成品：纪录版本。 第二层 半成品（制程）：完成成品所需制程，各制程工时，各制程间之先后关系（同时开始，完成后开始，同时完成）和间隔时间。 第三层 材料：各半成品（制程）所需材料，用量，旧料，代用料。 第一层和第二层（成品，半成品）依计?性成品或已接订单之成品，以有限产能自动排程提供业务部门”出货计?”，生产部门”生产计?”，物管部门”物料需求”，此为产能模拟。 第二层和第三层（半成品，材料）已排出之各半成品有限产能之上线日期时间，计算各半成品所需材料做物料需求计算，此为物料模拟。 BOM变更为BOMP可获得以下功能： 1.半成品之材料可设或不设定，故可将不需用到材料之制程纳入，如测试，机械加工，搬运等，则不但符合用料多之电子装配业，亦可适合用料少但制程多之阶机械加工行业。 2.各制程间之先后关系，可使单项制程?动时，依然保持其各制程间关系，使所有制程可依有限产能自动重排,排出各制程上线日期及各成品完成日期。 3.物料需求时因只依半成品之用料计算，一则计算快速，一则可处理旧料用完自动请?新料和代用料之计算。 4.物料需求时因已有制程上线日期，可准确计算材料之交货日期以达到（JＩT）。 5.相关技术数据计算机化，不需另外建档，使后续生管，物管，生产不须靠人工操作体现现有BOM不足。 制造业?拈_发到能正式生产固然是一项重大成就，但以现今不断在变的环境，正式生产才是问题的开始，ECN变更则BOM架构也需要能区分3种状态：修改中版本，使用中版本，和历史版本，?K能做ECN核准功能，以使ECN作业亦能纳入ERP系统。 制造业ERP的总管（一） － 生管 制造业的管理每天面对很大的?S房，很多的机器，很多的人员，很多的物料，很多的订单，很多的?常，为了出货，就必须开很多的会议，同样的问题每次重复出现，处在如此的状况，很难理出个头绪，如何将复杂的制造业管理单纯化，减少开会次数，准时出货，降低库存成本，提高产能，和生管有很大的关系。 对已导入ERP之制造业依然有两种不正常状况：一、业务询问生产部门何时可出货，询问采?材料何时到，但结果是问任何一个部门皆无法得到肯定的答案。二、业务插单时就算生管将新订单排入，但对于其它订单可能受到的影响却不容易正确的掌握。 如果分析影响出货的部门应有“业务”“生管”“生产”“物管”等四个部门，也就是参与产销会议的主要部门，业务负责接单，生产负责制造，物管负责材料供应，生管则负责承接业务订单，规?生产和物管之工作。换句话说接单到出货影响因素：生产（产能）和物管（物料）若皆由生管规?控制，生产和物管依计?执行且回报，不自行决定生产那些订单和采?那些材料，在制造业管理上就一定可以单纯化，因为只需管好生管的少数人员即可，比需管理好所有的物管和生产人员要容易的多。 库孢^多或缺料：常听制造业说“我们的问题在库存过多和缺料，排程不是问题”，材料太早买进就是库存过多，太晚则是缺料，两者有一个共通点，就是计算机未提供材料使用时间（生产上线时间），也就是无法达到JIT，若ERP系统含有“产能”，排出生产上线日期，则采?单上之材料交货日期依生产上线日计算，可避免库存过多及缺料。 产能和物料何者先考虑：生管接到业务订单决定出货日期考虑因素为“产能”和“物料”，产能=制程，物料=材料，制程不见得需用到材料，材料则必须有制程。至于先买