不同冷轧压下率和退火条件对Ti＋Nb-IF钢组织及性能的影响.pdfVIP

不同冷轧压下率和退火条件对Ti＋Nb-IF钢组织及性能的影响 王 野 高 毅 王 越 （鞍钢股份有限公司冷轧厂，鞍山 114000） 摘 要 研究了不同冷轧压下率和退火条件下Ti+Nb-IF 钢的组织和织构的演变规律及对力学性能的影响规律，从 而找到一套适合现场生产条件的退火工艺参数，为Ti+Nb-IF 钢的生产提供了理论依据。 关键词 Ti+Nb-IF 钢 退火 冷轧压下率 织构 EffectsofthePropertyandMicro-structureoftheTi＋ Nb-IFSteelbyDifferentColdRollingReductionsRate andAnnealingSystem Wang ye Gao yi Wang yue （Cold An shan Cold Strip works,Angong Steel Co.,Ltd., Anshan, 114000 ） Abstract Research the rule that influence the micro-structure and property of the Ti ＋Nb-IF steel by different cold roll ruduction rate and annealing system, the best production parameter was founded that fit the mill production, the theoretical basis of the produce Ti ＋Nb-IF steel was applied. Key words Ti+Nb-IF steel ,annealing temperature ,cold rolling reductions rate,texture 1 引言 近几年，鞍钢在IF 钢汽车板生产方面快速发展，已经能够生产Ti-IF 钢、Nb-IF 钢、Ti+Nb-IF 钢。但在 理论上系统的研究相对较少，本文重点研究了不同的冷轧压下率和退火条件下Ti+Nb-IF 钢的再结晶规律及 不同的退火条件对Ti+Nb-IF 钢力学性能的影响规律，从而为Ti ＋Nb-IF 钢的生产提供了理论依据。 2 实验材料及实验方案 2.1 实验材料 选用生产的Ti+Nb-IF 钢热轧板为实验材料，化学成分（质量分数，％），C≤0.004 ,N ≤0.0015 ,Mn ≤ 0.14，P ≤0.008 ,Si ≤0.014 ，Ti ≤0.037，Nb ≤0.010，S≤0.006；热轧工艺参数：加热温度1050~1200℃； 终轧温度880℃；卷取温度730℃。 2.2 实验方案 热轧板经压下率为84％、80％、75 ％的冷变形，随后制定680℃、700℃、720℃、740℃四个退火制度 进行随炉退火。利用光学显微镜观察退火组织；织构样品（20mm×20mm ）表面经研磨和侵蚀后，在Dmax 8-132 第八届（2011 ）中国钢铁年会论文集 －IIIA 型X 射线衍射仪上，采用Schulz 背反射法进行织构测定。按JIS13A 标准（标距50mm ）加工拉伸试 样，进行力学性能检验，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率和r 值。 3 结果及讨论 3.1 不同冷轧压下率和退火工艺对Ti+Nb­IF 钢组织的影响 图1 为不同工艺条件下Ti+Nb-IF 钢的金相组织，从图中可以看出：相同退火温度，随压下率的增加， 晶粒尺寸减小；相同压下率，随退火温度的升高，再结晶充分，等轴晶粒尺寸增加。退火温度680℃时，三 种压下率的样品虽发生了再结晶，但未能长大，压下率84％时，有少量的等轴晶粒；压下率75 ％时，仍存 在着大量沿轧向扁长的晶粒；退火温度700℃时，三种压下率的样品处于晶粒长大和吞并的过程，晶粒大 小不均匀，但压下率80％时，晶粒大小相对均匀些，一些晶粒趋于等轴；压下率75 ％时，粗大的晶粒呈饼 形，再结晶不充分；退火温度720℃，三种压下率的样品晶粒长大较为充分，压下率84％和75 ％时，晶粒 呈均匀的等轴状，再结晶充分；但压下率80％时，晶粒大小不均匀，在