低碳贝氏体钢生产中的板形控制.pdfVIP

低碳贝氏体钢生产中的板形控制  李 娜 陈丛虎 厚健龙 (安阳钢铁股份有限公司) 摘 要 冷却过程中,钢板产生瓢曲的主要原因是厚度方向和宽度方向的冷却不均。结合现场实际情况,分析了由于 宽度方向冷却不均导致钢板瓢曲的影响形式,并制定了相应的措施,达到了改善板形的目的。 关键词 低碳贝氏体钢 板形控制 瓢曲 控制冷却 Profile Control of Low Carbon Bainitic Steel Li Na Chen Conghu Hou Jianlong (Anyang Iron Steel Group Co., Ltd.) Abstract Cooling process, uneven cooling along thickness direction and width direction is the main influencing factors of steel plate buckling. Combined with the actual situation, Form of steel plate buckling due to uneven cooling along width direction has been analyzed, and corresponding measures was formulated. Finally we achieved the purpose of improving the shape. Key words low carbon bainite steel, profile control, buckling, control cooling 控制钢板的横向和厚度方向冷却的对称性是控制钢板平直度的主要手段。目前通常采用调整上下冷却水 量的比例以保证厚度方向上冷却的均匀性，而为了使横向冷却均匀一般采用边部遮蔽技术或调整横向冷却水 量的办法。层流冷却方式的设计是保证钢板板形的基础条件，然而实际生产中的运行条件往往和层流设计时 的理想条件存在着一定的差距，这主要表现在横向冷却均匀性的控制上，因为轧制时钢板存在一定的镰刀弯， 同时钢板也不可能完全在辊道中心线上运行，存在着一定的偏移。这种不均匀性随着冷却能力的加大，矛盾 会更加突出。下面对冷却过程中最常见的板形缺陷进行了分析探讨。 1 主要板形缺陷 目前低碳贝氏体钢在控制冷却过程中，容易出现的板形缺陷主要有以下几种形式：边部浪形、中间拱形、 [1] 中间凹形、两头下扣,示意图见图 1 图 1 板形缺陷示意图 8-490 第八届（2011 ）中国钢铁年会论文集 2 板形缺陷产生原因分析 从现状情况来看，目前钢板冷却过程中的横向不均匀性是产生瓢曲的主要矛盾。钢板产生瓢曲，从根本 上来说是由于组织相变过程中各部分体积变化不同引起的。钢板冷却过程中，当从奥氏体化温度开始冷却， 随温度降低，钢板各部分基本上呈线性收缩，当开始发生相变时，曲线开始出现拐折，体积处于膨胀阶段， 直到大部分相变完成后，在温度的影响下体积又会基本上呈线性收缩状态，其体积变化曲线如图 2 所示[2] 。