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连铸板坯中间裂纹成因分析 李子林 黄 重 裴凤娟 (安阳钢铁集团有限责任公司，安阳 457500) 摘 要 通过现场数据统计和典型工艺试验,分析了安钢210 mm 和230 mm 厚板坯内部中间裂纹产生的主要原因。 分析认为, 造成安钢板坯内部中间裂纹的主要原因是由于铸坯带液芯矫直,凝固前沿受矫直力作用产生裂纹并沿柱 状晶晶界扩展,这也解释了安钢210 mm 铸坯内部质量好于230 mm 的主要原因; 同时试验表明低拉速和强配水的工 艺可以改善铸坯中间裂纹。 关键词 板坯 中间裂纹 拉速 配水 Analysis on the Cause of Slab Central Crack Formation Li Zilin Huang Zhong Pei Fengjuan (Anyang Iron and Steel Stock Co.,Ltd., Anyang, 457500) Abstract Through the field date statistics and typical procedure test,the major cause of central crack in Anyang Steel of 210 mm and 230 mm thick slab are analyzed.Analysis,the crack initiation and stretching along columnar grain boundaries while the slab straighten with liquid core and straightening force on the solidifying front are the main reasons why the central crack formats in the slab,which partly explains why the inner quality of 210 mm slabs were better than 230 mm. Meanwhile the tests indicate that the process of lower casting speed and increasing secondary cooling water flow rate can decrease the slab central crack. Key words slab, central crack, casting speed, secondary cooling water 1 引言 板坯中间裂纹作为板坯内部常见的质量缺陷,会对最终板材质量造成不利影响。安钢第二炼轧厂2 号、3 号连铸机为双机双流常规板坯连铸机，在生产中发现铸坯内部存在中间裂纹，且两个铸机铸坯中间裂纹状况 不尽相同，为了找到产生中间裂纹的主要原因，本文通过现场数据统计分析和典型工艺试验相结合的方法进 行分析讨论。 2 连铸工艺技术参数及质量现状 安钢第二炼轧厂2 号、3 号连铸机为常规直弧型板坯连铸机，除坯料厚度不同外，其他设备工艺技术参 数基本相同，铸机主要技术参数见表1。 表1 铸机主要技术参数 铸机类型 铸机号 铸坯断面/ mm 铸机弧形半径/ m 冶金长度/ m 工作拉速/ m ·min-1 连续弯曲连续矫直、双机 2号 210×(800～1650) 10 29.4 0.6～1.7 双流直弧型板坯连铸机 3号 230×(800～1650) 8-552