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优化 250t 钢包透气砖安装位置的研究 1 1 2 1 赵和明 吴汉华 颜慧成 (1 .江西省新余钢铁集团有限公司,新余 338001 ; 2. 钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心,北京 100081) 摘 要 按 1:4 建立模型研究了钢包透气砖最佳安装位置、CAS 罩的最佳浸入深度,获得了钢包吹氩精炼过程的最 佳吹气量,最后对不同渣层厚度选择合适的排渣气量进行了探讨。获得的结论不仅有利于提高钢水成分和温度的均 匀性,而且对提高钢水的洁净度和加强吹氩精炼的冶金效果具有很好的作用。 关键词 透气砖 纯净度 吹氩 精炼 Study on Optimizing Installation Location of Permeable Bricks for 250t Ladle Zhao Heming1 Wu Hanhua1 Yan Huicheng2 (1. Xinyu Iron Steel Group Co., Ltd., Xinyu, 338001; 2.National Engineering Research Center of Continuous Casting Technology, Central Iron and Steel Research Institute,Beijing ,100081) Abstract The water model was built by scale of 1/4, research items include location of ladle permeable bricks, immersion depth of CAS cover, blowing argon volume during refining process, appropriate argon volume for different slag thickness. The conclusion was not only benefit for improving uniformity of composition and temperature, but also for increasing purity if molten steel and enforcing metallurgical effect of blowing argon. Key words permeable bricks, purity, blowing argon, refining 钢包底吹氩透气砖安装位置是否合理,不仅直接影响钢水成分和温度的均匀性,而且对钢水的纯净度和 精炼工艺的冶金效果具有很大的影响。CAS 工序作为一个重要的精炼工序,能均匀钢水成分和温度,提高 合金收得率,CAS 精炼过程分为两个阶段:(1)排渣阶段,即通过大流量底吹氩使钢液面出现一定面积的 裸露;(2 )将浸渍罩从裸露面积的上方浸入钢水,加入合金,吹气混匀。为了使进入浸渍罩的渣尽量少,减 少合金损失,需要排渣面积越宽越好。影响 CAS 钢包混匀状况的主要因素是底吹气量、底吹位置、浸渍罩 的浸入深度等因素,本文以优化CAS 工艺为基础,对钢包吹氩透气砖的最佳安装位置进行了系统研究。 1 钢包透气砖现状 新钢二炼钢现用 CAS 系统钢包底吹位置如图 1 所示。从图中可以看出,浸渍罩的中心距轨道中心线的 垂直距离为 500mm,由于浸渍罩只能在垂直方向做升降运动,而钢包只能沿轨道移动,无论二者怎么移动 都不能使得浸渍罩的中心与透气砖中心重合,这样浸渍罩下降时很难保证顶渣不被罩住,因此现用方案透气 砖的位置不能满足 CAS 操作要求,需要进行调整。应用相似原理[1,2]按 1:4 确定模型实验的主要尺寸参数, 见表 1。 1赵和明,男,博士,高级工程师,从事炼钢技术,zhaoheming@126.co
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