某发电厂典型事故汇编（锅炉篇）之5.doc

某发电厂典型事故汇编（锅炉篇）之五 给粉机自动投入多锅炉熄火 #5机负荷165MW，两排给粉机自动，给粉机下粉不均，《灭火保护》动作，锅炉熄火。 【事故经过】 1996年11月20日早班，运行中的#5炉负荷带165MW，炉投入14台给粉机，四组制粉系统运行，中下排、上排给粉机投入自动。9时43分司炉发现工业电视内无火光，灭火保护动作，炉膛负压表指示负到头,锅炉熄火。即按熄火处理，#5机负荷降至5MW，炉膛通风，9时48分点火成功，10时10分负荷恢复至150MW。 【事故原因】 1．违反了锅炉运行规程有关规定，在自动调节质量不好或自动调节跟不上的情况下，严禁投入自动。2．粉仓粉位偏低且粉仓内煤粉有结块，部分给粉机下粉不均匀。3．投入自动的给粉机台数较多，当压力升高时，造成瞬间炉膛燃料减少太多，风量调整未跟上。4．四组制粉系统运行，三次风量大，造成炉膛内温度水平降低，影响了煤粉的着火燃烧5．丁制粉系统的三次风火嘴下倾严重，且三次风速偏高，该组三次风火嘴影响主火嘴燃烧,运行人员对设备系统特性了解不够。6．安全意识淡薄，在粉仓粉位低和四组制粉系统运行的情况下，没有针对性的做好事故预想。7．运行人员未有认真的进行运行分析和仪表分析，对燃烧工况变化未进行各参数综合分析。 【事故防范】 1．在值班中认真监视和分析各自动的运行情况，发现自动跟不上时应及时解除，进行手动调节并认真分析原因及时消除。2．完善落实运行人员岗位责任制和运行分析制度，运行人员在值班中应根据各表计变化认真进行岗位分析和设备及运行工况分析。3．对燃烧工况变化的判断还应参考氧量表和炉膛负压表。氧量和炉膛负压的变化要分析是燃料方面的原因还是风量方面的原因。如是燃料方面的原因还要分析是制粉系统运行工况变化引起的还是给粉机下粉情况引起的。4．发现给粉机下粉不均，应敲击给粉机钢斗，开、关给粉机插板，或切换给粉机。5．严格执行定期工作制度，粉仓定期降粉位；给粉机不允许长期备用，应定期切换；以防止粉仓内煤粉结块。6．制粉系统运行稳定，磨出口温度适当，保持粉仓粉位不低于3米。7．在值班中要根据设备及系统的异常状况和异常运行方式，做好安全防范措施和事故预想。8．在机组负荷不高的情况下，尽量避免四组制粉系统同时运行，尽量使用绞龙。在四组制粉系统同时运行的情况下，应设法控制三次风风速、风量。9．若停用给粉机时，尽量停用上排的，以增加三次风火嘴和主火嘴之间的距离。并利用停炉机会对三次风火嘴检查处理。 【同类事故】 【案例1】#4炉粉位低锅炉熄火 事故经过： 1978年10月6日，2时45分#4炉制粉工发现甲制粉系统粗粉分离器回粉管锁气器卡，回粉管堵，即向班长汇报，司炉建议增派人协助制粉工处理，班长未同意，4时20分副班长前去帮助处理直至6时20分方疏通回粉管，由于处理时间长，粉仓粉位下降太多燃烧不稳，6时30分锅炉熄火。6时35分点火成功。机侧主汽压力6.0Mpa，主汽温度450，负荷由110MW降至55MW，6时48分恢复正常。 原因分析：（1）由于甲粗粉分离器回粉管堵塞时间长，制粉系统不能正常制粉，粉仓粉位太低。（2）粉标在粉位低时测量不准，司炉判断有误，心中无数。（3）司炉调整不当，炉内过剩空气量太大，降低了炉膛温度；粉位太低使部分给粉机下粉不正常，造成瞬间燃料减少较多，燃料放热量减少，进一步降低了炉膛温度，在燃烧不稳时司炉未有及时投油助燃，造成锅炉熄火。（4）锅炉熄火后，机、电专业没能及时将负荷降至规定值，是主汽温、汽压下降较多的原因。 预防措施： （1）当系统或设备出现异常时，班长应立即组织人员进行处理，及时联系检修，尽快消除故障，恢复设备正常运行。（2）加强安全意识教育，在系统设备异常运行方式下，要针对性的做好事故预想。（3）加强运行分析，合理调整燃烧，发现燃烧不稳时应及时投油助燃。（4）当锅炉发生熄火时，应联系机、电专业将负荷降至规定值，以防主汽参数突降较多 【案例2】降负荷调整不当#3炉熄火?事故经过： 1983年元月29日，23时00分#3机降负荷，司炉将中排四台给粉机转速由700r/min下调至500r/min，上排两台给粉机转速由400r/min下调至250r/min，此时，炉膛负压到头，锅炉灭火（灭火前#3炉甲、乙制粉系统、10台给粉机运行）。 原因分析： （1）降负荷过程中给粉机转速下调幅度大，炉膛温度下降太多。（2）双制粉系统运行，负荷减小后未及时控制三次风量，三次风偏大。（3）投油不及时也是造成这次熄火的原因之一。 预防措施： （1）执行锅炉降负荷操作时，要控制降负荷速度不应太快。在减少燃料的同时一定要及时减少风量，保持风煤配比适当燃烧稳定。（2）双制粉系统运行(特别是低负荷情况下)锅炉降负荷时，可适当开大再循环