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浅析现浇坡屋面结构砼施工质量控制 1 工程概况 某质监检测检验服务中心二期工程，结构形式为框架剪力墙结构，总建筑面积约29500msup2;,由1#、2#、3#共三栋多层建筑组成，地下一层，地上五～七层，建筑高度最高为34.3m。现浇屋面结构采用四向坡屋面形式，立面坡度为30°，混凝土板厚110mm，φ8@200双向钢筋布置，砼设计强度c30。坡屋面上进行防水处理后，表面铺设深蓝色油毡瓦。 2 现浇坡屋面结构砼运输方式及浇筑特点 本工程现场砼水平垂直运输由泵车完成，在特殊部位可以用手推车及塔吊砼斗联合完成。砼运输车的行走路线原则上在满足文明施工要求的前提下，力求简便合理，并确保砼能连续浇筑不间断。 本工程现浇坡屋面施工面积广，砼浇筑工程量大，而且结构形式较为复杂，斜梁、平梁相对数量较多，立面坡度较大，现浇结构施工中砼浇筑质量较难控制，砼质量问题及现场振捣等因素容易造成斜屋面发生渗漏。 3 现浇坡屋面结构渗漏的主要原因 从砼结构工程来讲，坡屋面结构工程渗漏的主要原因有：模板支撑体系不稳固，造成板体下沉；模板拼缝不严密，造成漏浆；钢筋被踩踏下弯，造成板面微裂；砼浇筑、养护不符合要求，未严格按照相关操作规程进行操作，导致出现裂缝。经过调查，我们发现由于砼浇筑或养护方面的原因，导致裂缝产生的几率远远大于其他几项。此类原因往往成为坡屋面渗漏的主要原因，也是我们必须加以严格控制的关键。 4 现浇坡屋面砼浇筑施工要点及相关质量控制 砼浇筑前准备工作情况：钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误；模板的预检工作已完成，模板的标高位置尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可先靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 在砼浇筑过程中，由于砼坍落度过小，不易振捣密实；梁柱节点、屋面突出部位等振捣不到位；振捣时间未正确把握，振捣路线不合理；施工缝留设位置不准，接头处理不到位等这几种情况一般是现场遭遇最多，也是必须加以认真解决的实际问题。 4.1 砼坍落度过小，不易振捣密实 砼坍落度的大小，直接影响着现场砼振捣密实度，事关砼浇筑质量。由于本工程所用砼为预拌商品砼，离浇筑现场有一定距离，运至现场的砼往往发现坍落度过小，不能满足砼浇筑要求。故在砼浇筑前，项目部技术负责人、试验员应与商品砼供应单位相关技术人员积极协调，根据当天的气候条件，结合砼运送距离等因素，考虑砼运送过程中的坍落度损失，确定好砼出厂坍落度值，一般取值为120mm，并报监理单位审核。砼车到达现场后，对每车砼不仅要目测质量，还要对每车砼进行坍落度检查，在现场监理的监督下进行砼坍落度值实测，坍落度实测值应在90mm-100mm之间，对不符合要求的砼坚决要求作退货处理。通过现场砼坍落度控制，入模砼和易性得到了较大改善，有利地保证了砼构件成形质量。 4.2 梁柱节点、屋面突出部位等振捣不到位 本工程斜梁、平梁交错布置，数量较一般现浇结构多，节点处理相对复杂。梁柱节点处纵横向钢筋不同角度穿插排设，一定程度上影响了砼浇筑和振捣。另外本工程屋面上突出部件较多，既有高出整体屋面的机房间支撑柱，又有伸出屋面的pvc排气管道，还有高出屋面的水泥烟道和设备基础等。在梁柱节点处，由于钢筋较多，应选用手持式轻便插入型振动棒加以振捣，以保证砼浇筑密实。浇筑屋面突出部位砼时，需待屋面砼达到初凝前，先在屋面板上浇筑10cm厚砼，用手持式振捣棒振捣，振动棒插入屋面砼内5cm，每次振捣时间持续6-8s，保证上下层砼结合紧密，每个部位10cm砼浇筑完成后再依次循环浇筑剩余砼。 屋面现浇结构模板拆除后，项目部技术负责人、质量员和砼工长会同监理人员进行了现场检查，发现先期浇筑的2#楼屋面层梁柱节点处砼振捣密实，无蜂窝、孔洞等现象，总体质量控制良好。屋面突出部位砼同样密实、坚固，与屋面板保持整体性一致。在其余栋号屋面砼施工时，同样采取此方法进行施工，有效地保证了梁柱节点、屋面突出部位的砼施工质量。 4.3 振捣时间未正确把握，振捣路线不合理 因为本工程屋面坡度较大，单纯使用常规的大功率插入式振动棒正常振捣时容易造成坡屋面砼流淌，导致屋面板难以浇筑成形，而减少振捣时间又可能造成振捣不足，使砼振捣不密实。另外，如果在施工前不能够确定合理的振捣路线又往往容易造成漏振。因此掌握正确的振捣时间和合理的振捣路线非常关键。 在2#楼坡屋面砼施工前，项目部准备了浙江金华产的功率为0.8kw的手持式轻便插入型振动棒和0.75kw的实用型平板振动器，在施工方案中明确合理的振捣路线，并对操作工人进行了详细的技术交底。砼由泵车布料后，立即用手持式振动棒每隔500mm对砼进行点振，每处持续时间一般为5-6s，点振过后待砼达到初凝前，用平板振动器对坡屋面砼进行二次振捣。对于梁、柱、板砼，要求振捣人员必须掌握振动棒快插慢拔的原则