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二、实景分析与观摩 无戴防静电手环 箱内卡纸无ESD 箱内摆放不规范 ESD接地不正确 台面乱画 工作姿态不规范 作业时坐物料上 上班时间玩手机 作业时打磕睡 作业时坐在物料架上 物料摆放地面上 PCBA摆放不规范 货物无分类摆放、不规范 地面多垃圾 堆机 工作台面摆放不规范 PCBA摆放不规范 标识不符 角落无定时清理 贴纸等物摆放不规范 风扇摆放太高 不安全 货物堵塞通道 堵塞消防器材 清洁工具无定点摆放 标示纸损烂 无人工作的流水线乱七八糟 打螺丝时磕睡 容易造成工伤 作业时满地垃圾 防潮油倒泻地面 地面有污垢 作业后化学品无加盖 造成生产线有异味 容易打泻 工具使用后随便摆放 工具上的涂尾滴落地面，积成污垢 化学品工具使用后无定位摆放 测架无定点摆放 无状态标识 摆放地面造成清洁工难清扫地面 工夹具无定点摆放 生产线尘多 布碎摆放乱，无定点摆放 样板、标识纸、工具等摆放生产线上 作业时零件料摆放地面 物料摆放地面 锡线摆放地面 作业后风枪随意丢地面 已加工与未加工的零件无标识，无零件盒装置 堆壳 物料摆放不规范 PCBA摆放不规范 化学品使用后无加盖 化学品随意摆放 无标识 多种零件料混合摆放无分类摆放 作业后，人离岗位工作台无整理 作业时垃圾掉地面 人离岗位时工作台面无整理，产品、万用表随意摆放 零件、垃圾、工具等混放，无整理 雨伞凉挂机器上，应定点摆放 运输不规范，叠板放置 满地食物垃圾 修理后垃圾直接掉地面上 人为垃圾 拉底线槽无定时清扫 人为垃圾 * 日期：2008.06.10 一、6S定义及推行要点 何谓6S？ 1、6S指的是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是日语的拼音均以“S”开头，简称6S； 2、6S起于素养终于素养； 素养 清洁 整理 整顿 清扫 安全 6S—起源 6S起源何时？ 1955年，日本企业针对地、物提出了整理、整顿2个S，后因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余3个S，从而形成目前广泛推广的5S架构，也使其重点由环境品质推广到人的行为品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S的概念，其本质是一样的，只是不同的企业有不同的强调重点。 6S活动的3大支柱： 支柱1：创造一个有规律的工厂，6S改变人的行为方法，所以如何训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要； 支柱2：创造一个干净的工厂，就是彻底清理目前很少管到的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂焕然一新，这是一场意识改革； 支柱3：创造能目视化管理的工厂，借着眼睛去观察，且能看出异常之所在，能帮助每个人完成好他的工作，避免发生错误，着是6S的标准化； 6S—为何那么重要？ 客户：我们要求贵公司能够提供PQCDSM的服务！再下订单给你们！ 客户的要求！ 何谓PQCDSM服务？ 就是产品（P：Product)、制造出最佳的品质（Q：Quality）、最合理的价格(C：Cost)、最快的速度(D：Delivery）、最大的安全感（S：Safety）及员工以高昂的士气（M：Morale）提供。 方针、目标 6S 品 质 生 产 环 境 物 料 … 屋顶 支柱 地基 6S是现场管理的基础 何谓PQCDSM—为何那么重要？ 6S可以帮我们提升品质，降低不良（Quality） 因为在整洁美观的工厂里，不良品会非常的显眼， 从而能及时的进行改善； 6S可以帮我们减少浪费，减低成本（Cost） 因为地、物、时得以最有效利用，自然降低成本； 6S可以确保交期、顺利交货（Delivery） 因为清爽的工厂，每人都愉快的工作，物品清清楚楚、一目了然，机械设备保养良好，运作正常，交期自然不会延误； 6S使我们安全有保障，工厂无伤害（Safety） 因为清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并作醒目的标识，让人安心工作； 6S可以使管理气氛融洽，工作规范（Morale） 因为人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐； 6S—整理 整理目的：减少有效空间的浪费； 1、定义：将必需物品与非必需品区分开， 在岗位上只放置必需物品 ； 2、推行要领： 2.1、所在的工作场所（范围）全面检查， 包括看得到和看不到的； 2.2、制定“需要”和“不需要”的判别基准； 2.3、清除不需要物品； 2.4、调查需要品的使用频度，决定日常