（海螺集团）立磨操作规程.doc

制造二分厂操作规程 （立磨操作规程） 1 目的 本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求达到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。 2 范围： 本规程适用于三期原料系统中控操作，即从石灰石堆场，页岩、铁粉联合储库至生料入库部分，包括废气处理部分的操作控制。 适用于三期原料操作人员、管理人员及工程技术人员。 3 引用文件 《ATOX—50立磨说明书》 《DCS控制系统》 《质量控制细则》 4 操作指导思想 4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨物料水份、粒度、易磨性，磨机振动、电流、出口温度、系统风量等情况及时调整磨机产量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，均化库料位保持在70%以上，提高粉磨效率； 4.2 树立安全生产，质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的； 4.3 树立全局观念与窑操互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续运行的目的； 4.4 操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。 5 工艺流程简介 联合储库中的铁质、硅质原料,分别由行车抓送至两个配料仓内储存；圆形堆场中的石灰石,经刮板取料机送至石灰石库内储存；三种原材料按一定的比例，经过皮带秤计量后，由皮带送至回转锁风阀入磨粉磨。物料烘干粉磨后经选粉机筛选，合格的产品入四个旋风筒收集；不合格的产品返回磨内重新粉磨；吐渣料由刮板腔刮板排出磨机外，通过外循环重新回磨。旋风筒收集下来的合格产品经过输送入均化库。从预热器过来的废气（或热风炉提供），磨开时,在327循环风机的抽力作用下由入磨，然后随粉磨好物料一起进入旋风筒分离,废气入604电收尘；磨停时, 窑尾废气直接入604电收尘，净化的废气通过618风机排入大气； 6 主机设备 ◆ 石灰石取料机设备参数(120) 规格 YG500/90 轨道直径 90m 安息角 380 能力 500t/h 刮板电机 75KW×2 料堆宽度 34m 取料速度 0.004-0.04m/min 刮板链速 0.47m/min 刮板电机 90KW 调车速度 3.75m/min 总功率 235KW 刮板节距 0.63m 原料磨设备参数（309） 型号 ATOX-50 能力 430t/h 磨盘直径 5000mm 功率 3800kw 转速 25.3rpm 入磨粒度 ＜80mm 稀油站低压泵 55kw 高压泵 5.5kw 液压泵 37kw 密封风机 MPF-50 功率 7.5 kw 风量 2.2—48 m3/h ◆ 入磨回转阀设备参数（308） 规格 ￠2000 转速 6rpm 流通能力 900t/h 功率 15kw ◆ 高效选粉机设备参数（315） 规格型号 RAR-LVT50 转子直径 5680mm 功 率 346kw 转速 45-90rpm ◆胶带斗提设备规格参数（401） 型 号 HC800*69900(右装) 功率 200kw 速度 1.86m/s 能力 420t/h 550t/h(max) 头尾轮 69900mm 容重 0.8t/m3 ◆循环风机设备规格参数（327） 型号 SL5-2*48N048.5F 风温 80-90℃ 静压 -10KPa 风量 900000m3/h 功率 3400kw 转速 980rpm ◆窑尾电收尘器设备参数（604） 型 号 2×28/12.5/5×7/0.4 操作压力 —2000Pa 联合操作 处理风量 ＜850000m3/h 气体温度 90℃ 含尘浓度 入口≤100g/m3 出口 ≤80mg/Nm3 直接操作 处理风量 ＜742000m3/h 气体温度 120—150℃ 含尘浓度 入口≤100g/m3 出口 ≤30mg/Nm3 电场截面积 290m2 电场风速 0.71—0.81m/s 电收尘排风机设备参数（618） 型 号 Y4-2*73-NO28F 功率 710kw 磨开时 风量 765000m3/h 全压 2000Pa 风温 90-100℃ 磨停时 风量 500000m3/h 静压 2000Pa 风温 130-150℃ 7 上岗人员的资格及培训标准 见《安徽海螺集团文件--关于中控操作员工资改革方案及实施细则的通知》中的中控操作员上岗标准。 8 原料系统分组及系统联锁 R01a、石灰石及均化库顶废气处理袋收尘主控回路 设 备 名 称 工艺代号 电气代号 入石灰石库皮带收尘器 220 35.28 入石灰石库皮带收尘风机 221 35.30 均化库顶袋收