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选煤厂2011年集控员试题题库 一、填空 1、所谓重介质是指密度大于（ 1 g / cm2 ）的重液或重悬浮液。 2、重介质选煤法是当前最先进的一种重力选煤法，其基本原理是（阿基米德原理 ）。 3、在重介选煤过程中（介质的性质 ）是选别的最重要的因素。 4、选煤产品数量与原料的数量百分比叫产率,正配物在产品中的分配率叫（ 磁选管法 ）。 5、重介旋流器从外形看可分为圆锥形和（圆筒 ）形。 6、磁铁矿粉的磁性物含量广泛采用（ 回收率 ）测定。 7、对于重介悬浮液来说其粘度越大，稳定性（越好 ）。 8、煤的形成过程为泥炭化阶段.（变质阶段 ）。 9、重介选煤过程中实际分选密度比合介密度一般高（ 0.2—0.4 ）g/cm3 10、粒度组成指物料中（不同粒度颗粒 ）的重量分布 重力分选主要是依据煤粒密度差异进行分选的，研究煤的密度组成主要是采用 浮沉 实验的方法。 原煤可选性就是煤炭在分选加工过程中获得既定质量的产品的可能性及难易程度，它是分选加工时一种工艺技术总评价。我国采用根据原煤中 密度邻近物 含量的多少来评定原煤的可选性等级的分类方法。 对于小于0.50mm的细粒级煤泥，最有效的分选方法是 浮游选煤法 。 重介质选煤的基本原理是 阿基米德 原理，即浸没在重介质中的颗粒受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的介质重量。 在密度大于 1 g/cm3的介质中，按颗粒密度的差异进行选煤，叫重介质选煤或重介选煤。 洗煤厂常用的产品脱水方法有：重力脱水、离心脱水、过滤脱水、压滤脱水、干燥脱水等。 离心脱水可以采用两种不同的原理：离心过滤和离心沉降。 数量效率 是指灰分相同时，精煤实际产率和理论产率的比值。是生产、技术管理中评定分选效果优劣的一个重要指标。 重介质选煤过程中，悬浮液密度 不波动 是生产质量合格的选煤产品的首要条件。 重介质旋流器分选时，分选密度一般高于悬浮液密度0.1—0.2 g/cm3。这是因为在 离心力 作用下，旋流器内的悬浮液被浓缩而使分选密度增大。 两产品重介质旋流器按其原料煤给入方式分为有压（切线）给煤式和 无压（中心）给煤式2种。前一种为圆锥形重介旋流器，后一种为圆筒形重介旋流器。 三产品重介质旋流器是由两台两产品旋流器 串联 组装而成的。 在分选过程中由于旋流器具有浓缩作用，入料中的悬浮液的密度要比实际要求的分选密度低 0.2～0.4 kg/l。 悬浮液的 稳定性 是指悬浮液在分选设备中各点的密度在一定时间内保持均匀一致的能力。 悬浮液流动时阻碍流层间运动的性质称为粘滞性，衡量粘滞性大小的量称为 粘度 。 选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理-化学性质在选煤厂内用 机械 方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。 我国采用根据原煤中 密度邻近物 含量的多少来评定原煤的可选性等级的分类方法。 物料和悬浮液以一定 压力 沿切线方向给入旋流器形成强有力的旋涡流。 由于内螺旋流具有负压 而吸入空气，在旋流器轴心全长形成空气柱。 悬浮液的稳定性是指其保持自身个部分密度 不变的能力。 由重介选产品带走的和磁选机尾矿损失的磁铁矿之和折合成每吨原料煤的损失量称为磁铁矿的技术损失 由运输转载添加方式不佳等管理不善的损失称为管理损失。 进料压力高旋流器的处理量 增大 ，在一定程度上增加进料压力可以加速分选过程、提高分选效果。 在分选过程中由于旋流器具有浓缩作用，入料中的悬浮液的密度要比实际要求的分选密度低0.2～0.4kg/l。 固液比增高则处理量增大，但旋流器中物料料层增厚，导致分层阻力增大，分层速度降低，错配物增加，因此分选效率相应降低。 重力分选主要是依据煤粒密度差异进行分选的，研究煤的密度组成主要是采用 浮沉 实验的方法。 煤泥浮选是依据煤和矸石 表面润湿性 的差异进行分选的。 数量效率 是指灰分相同时，精煤实际产率和理论产率的比值。是生产、技术管理中评定分选效果优劣的一个重要指标。 原煤可选性就是煤炭在分选加工过程中获得既定质量的产品的可能性及难易程度，它是分选加工时一种工艺技术总评价。我国采用根据原煤中 密度邻近物 含量的多少来评定原煤的可选性等级的分类方法。 对于小于0.50mm的细粒级煤泥，最有效的分选方法是 浮游选煤法 。 重介质选煤的基本原理是 阿基米德 原理，即浸没在重介质中的颗粒受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的介质重量。 在密度大于 1 g/cm3的介质中，按颗粒密度的差异进行选煤，叫重介质选煤或重介选煤。 洗煤厂常用的产品脱水方法有：重力脱水、离心脱水、过滤脱水、压滤脱水、干燥脱水等。 为保持滤布的透水性及滤板有良好的密封面，应定期对滤布进行冲洗再生。 不论是捕收剂还是起泡剂均属油类或有机化合物，都具有一定