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毕业设计(论文)文献综述 学生姓名： 谢 大 燕 学号：20070663119 系 别： 物理与机电工程系 多轴钻床简介 指导教师： 熊 昌 炯 2010年月日 多轴钻床简介 谢大燕 三明学院物理与机电工程系 07 机械设计制造及其自动化 [摘要] 　 众所周知，在现代机械制造业中，企业对专用机床有着广泛的需求。一般钻床劳动强度大，专用性能低，生产率不高且不能保证精度；而多轴专用钻床操纵方便、省力、容易掌握，不易发生操作错误和故障，不仅能减少工人的疲劳，保证工人和钻床的安全，还能提高钻床的生产率。 本文针对一般钻床上述种种缺点及加工对象的具体情况设计一台轮辐专用多轴钻床，包括总体设计，导轨的设计，动力部件的设计和底座的设计，力求达到满足性能要求，经济效益和人机关系等技术经济指标，以满足厂方的使用要求。 关键词：多轴钻床、导轨、生产率、设计。 多轴钻床的简介 　 ?? ?? 多轴钻床俗称多轴器、多孔钻或多轴钻孔器。是一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备。多轴钻床最早出现在日本地区，后经台湾传入大陆。距今已有二十年的历史。由于进入国内时间不长，所以很多企业都未曾耳闻。其实它是装在钻、攻机床上的夹刀头子，并且是两轴以上同时加工钻孔件或攻牙件，故称多轴钻床。一台普通的多轴钻床一次能把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来。如配上气（液）压装置，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止。多轴钻床也称群钻床,可用来钻孔或攻牙,一般型号可同时钻2-16孔,提升效率,固定机种轴数不拘,钻轴形式,尺寸大小可依客户之需进行设计加工。 ?? ?? ?? ?? 多轴钻床广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。如汽车、摩托车多孔零部件：发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。多轴钻床可分为可调式和固定式两种规格，可调式多轴钻床在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。在其配合液压机床工作时，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止.同单轴钻（攻丝）比较，工件加工精度高、工效快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力。尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。固定式多轴钻床采用单件（加工件）专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。除用到常规的产品外，还可根据客户的特殊要求进行专项设计 ①排式钻床：一般由2~6个立柱和主轴箱排列在一个公用底座上，各主轴顺次加工同一工件上的不同孔或分别进行各种孔加工工序，可节省更换刀具的时间，用于中小批量生产。 ②多轴立式钻床：机床的多个主轴可根据加工需要调整轴心位置，由主轴箱带动全部主轴转动，进行多孔同时加工，用于成批生产。 ③坐标立式钻床：在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而成，可按坐标尺寸进行钻削。④转塔立式钻床：多采用程序控制或数字控制，使装有不同刀具的转塔头自动转位、主轴自动改变转速和进给量，工件自动调整位置，实现多工序加工的自动化循环。 4、多头钻床的介绍： ? 1、多头钻床：钻床有多个螺纹杆，每个钻头都与一个螺纹杆连接，螺纹杆上有与螺纹对应的滑块，由螺纹杆和滑块之间的相对滑动，使螺纹杆旋转驱动钻头旋转钻进。在一个工件上可以同时加工多个钻孔，钻孔可以在平面内任意分布，通用性好，造价低廉，加工效率高。　　2、多轴钻床主轴头位移调整结构　　本实用新型为一种多轴钻床主轴头位移调整结构，其为将主轴头与活动座采分离设置，而主轴头、活动座在相对位置设有相互滑配的Z轴向导轨、导槽，且活动座沿Z轴向的枢设有导螺轴，该导螺轴为与主轴头螺合，如此即藉由旋转导螺轴而带动主轴头沿Z轴向的限位位移，据以达到调整多轴钻座工作位置的作用，有效地提高生产效率，而该等调整技术完全不会牵动到立柱及活动座间的驱动结构，所以不便变动到操作杆上/下死点既有设定的角度及高度，令操作者可以最符合人体力学的方式作业。　　3、全自动双端多头钻床　?? 全自动双端多头钻床，包括设置在床身上的拖板，拖板上设置有与工作电机转轴相接的输出轴，输出轴与钻头相接，工作电机转轴与一齿轮箱相接，该齿轮箱上设置有两个及以上的第一输出轴，第一输出轴前方设置有定位块，定位块上设置有与第一输出轴相对应的第二输出轴，第一输出轴和第二输出轴之间设置有联接用的万向节；第二输出轴与钻头相接。床身上设置有调节定位夹紧或压紧机构，该调节定位夹紧或压紧机构包括设置在床身一侧可调整高度的转动托板，该转动托板与调节杆相接，设置在床身上的