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矿用设备使用管理制度 第一章　总则 第一条　为进一步提高矿井主提升、主排水、供电、通风、压风、供热、运输系统各环节设备的安全运行水平，严格设备的周期性检查、维护、检验和各项管理制度的落实，明确各级管理人员、维修人员、操作工的职责，根据《煤矿安全规程》、河南省《安全质量标准化标准及考核评级办法》和有关标准，制定本规范。 第二章　主提升系统 第二条　矿井主提升系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制。矿机运队负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法。并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，提升系统发生问题要严格按照包机制追究责任。 第三条　机运队认真做好主提升设备及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，造成防护装置和保护装置失效的要追查其责任。 第四条　提升设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守规程第380条～第436条的规定。 第五条　必须对主提升设备以下部位进行检查和试验： （一）提升装置的各部分： 1．提升容器：检查锈蚀、磨损、铆接、车内阻车器、挡车器、安全门、罐帘、罐耳； 2．连接装置的完好性； 3．防坠器； 4．罐道磨损、罐道和罐耳间隙； 5．井底、井口车场阻车器、摇台、推车装置； 6．井底井口装卸载装置； 7．天轮； 8．钢丝绳、罐道绳； 9．井架等。 （二）提升绞车部分 1．电机振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等； 2．联轴器、离合器闭锁情况、啮合齿轮、油缸； 3．减速器运转情况、油量、油质、漏油情况、螺丝完好情况； 4．滚筒装置完好情况、螺栓坚固情况、轴承或轴瓦（铜瓦）的温度、噪音等。 5．制动装置：系统油压、二级制动油压、残压、二级制动时间、贴闸油压、油位、电磁阀、温度等符合要求； 6．润滑装置：润滑泵、电动机、油路、油压； 7．深度指示器装置； 8．调绳装置、定车器； 9．电控装置：操作台、操作开关、电控盘、电气制动装置、换相器、消弧装置、加速接触器（或可控硅加速柜温度、排风扇等）、过负荷、欠电压保护装置、换向器栅栏门闭锁开关、各种仪器仪表（电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表）等。 10．信号装置： 提人、提物、检修、事故信号；井口与井底和绞车房直通电话。 （三）提升系统的各种保护和闭锁。 第六条　当班司机对第五条第（二）部分内容每班接班必须进行巡视，并做好记录。 每班进班必须对紧急制动、过卷保护、松绳保护、闸间隙保护进行一次跳闸试验。一人试验一人监护，记录必须同时签字。 第七条　当班提升机维修工必须对第五条内容进行巡视，做好记录，每班必须对井筒（架）设置的过卷保护、安全门联锁、满仓保护、信号装置（立井安全门、罐位、摇台（罐座）、阻车器等与提升信号联锁情况）进行一次试验，并做好记录。 第八条　主提升系统每天必须保证有4小时的检查维护时间。每天必须有班组长参加组织专职人员对第五条所述内容检查一次，对各种保护试验一次，每周机运队长、分管技术主管必须现场组织一次。每月还必须由机电科长组织有关人员检查一次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。每月机电矿长负责督查一次。并做好记录备查。 第九条　主提升设备必须定期做好以下检验、检修和技术性能测试，由机电科长负责组织，机运队长负责落实，并填写记录，资料存档机电科，机电矿长负责督查。各种检验、检修必须实行图表式管理。 1．主提升设备每年做一次技术测试；新安装和大修的提升机必须做一次技术测试， 2．液压站每半年检查检验油质；必要时按规定要求换油并清洗电磁阀和制动器，两项工作必须同时进行； 3．主提升绞车减速机所用润滑油每半年做一次油质检验，必要时换油，每年（换油时）减速器齿面和间隙进行检查并做记录，对轴瓦每年检查调整1次顶瓦间隙，每2年调整一次顶、底瓦间隙。每2年做一次铁谱分析。 4．立井提升容器与提升钢丝绳连接的楔形连接装置。每次更换钢丝绳时对主要受力部件进行探伤检验，要对楔形连接装置进行编号建档管理；楔形连接装置的累计使用年限单绳提升不得超过10年，多绳不得超过15年。 5.绞车主轴每2年探伤一次，天轮轴每年探伤一次； 6．钢丝绳按规程要求做好悬挂前和使用中的检验和更换； 7．新安装和大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，使用中的防坠器每6个月做1次不脱钩试验，每年做1次脱钩试验； 8．油压表每半年校验一次，其他仪器、仪表每年校验一次； 9． 对金属井架、井筒罐道梁和其它装备的固定和锈蚀情况，应每半年检查一次，有缺陷的必须及时处理，检查和处理结果都必须留有记录，由机电矿长组织实施； 10．罐道钢丝绳、制动绳和缓冲钢丝绳每2年更换一次。每年检修、调整一次缓冲器。制动绳井底连接器保险销应随坏随换。 第十条 主提升设备每月必须保证有不少于一班的检修时间，每年停产检修不少于１２天。由机运队长组织实施，并填写记录。 第三章 主排