2地基处理及基础工程.pptVIP

钢筋混凝土的桩靴 带有活瓣式桩尖 ②施工工艺 为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、反插法等施工工艺。单打法(又称一次拔管法)：拔管时，每提升0.5～1.0m，振动5～10s，然后再拔管0.5～1.0m，这样反复进行，直至全部拔出。复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行。反插法：钢管每提升0.5m，再下插0.3m，这样反复进行，直至拔出。 测定桩位 桩机就位 沉管 安放钢筋笼 边拔管边浇混凝土 复打法示意 沉管灌注桩施工示意 ③ 沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法 原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。 处理方法：施工时，控制中心距离不小于4倍桩径；确定打桩顺序和行车路线，减少对新灌注混凝土桩的影响。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后，再进行下根桩的施工。 A、断桩 ：指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩 没有混凝土。 原因：当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，拔管后便挤向新灌注的混凝土，桩局部范围受挤压形成颈缩。当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差时，周围淤泥质土趁机填充过来，也会形成颈缩。 处理方法：拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在50～70mm。拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度 B、颈缩：指桩身的局部直径小于设计要求的现象。 原因：当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管内，或由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开，使得混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。 处理方法：为防止活瓣不张开，开始拔管时，可采用密张慢拔的方法，对桩脚底部进行局部翻插几次，然后再正常拔管。桩靴与套管接口处使用性能较好的垫衬材料，防止地下水及泥浆的渗入 C、吊脚桩：是指桩底部混凝土隔空或松软，没有落 实到孔底地基土层上的现象。 3.人工挖孔灌注桩：是采用人工挖掘方法成孔，放置钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩基础，也称墩基础。 优点：设备简单；无噪音、无振动、无污染；对周围原有建筑物影响小；施工速度快，必要时可多桩同时开工；桩身直径大，承载能力高；施工时可在孔内直接检查成孔质量，观察地质土质变化情况；桩孔深度由地基土层实际情况控制，桩底清孔除渣彻底、干净，易保证混凝土浇筑质量。 缺点：人工耗量大，效率低，安全操作条件差。 ①成孔设备： A、电动葫芦或手动卷扬机，提 土桶及三角支架——提土。 B、潜水泵——抽水。 C、鼓风机和数风管——送气。 D、镐、锹、土框、风镐——挖土。 E、照明灯、对讲机、电铃等。 ③现浇混凝土护壁人工挖孔桩的施工工艺： ②护壁措施：现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、混凝土沉 井护壁、砖砌体护壁、刚套管护壁等。 A、测定桩位、放线。B、开挖土方:分段开挖，段高取决于土壁的直立能力，一般0.5～1.0m，自上而下、先中间、后孔边。C、支撑护臂模板：模板高取决于开挖施工段的高度，一般为1.0m，由4～8块活动钢模板组成，支成有锥度的内模。D、放置操作平台：支撑护臂模板后，吊放用角钢和钢板制成的两个半圆形操作台，置于内模顶。E、浇筑护壁混凝土：护壁可防止塌陷及防水，所以浇筑时要捣实，一般不低于C15，根据渗水情况可以考虑用速凝剂。上下段护壁要错位搭接≥0.5m。F、拆除模板继续下段施工：当混凝土强度达到1MPa(常温下约24h)可拆除模板，进入下一施工段。如此循环，直至挖到设计要求的深度。G、排除孔底积水，浇筑桩身混凝土。 4.爆扩灌注桩（爆扩桩）：用钻孔或爆扩法成孔，孔底放入炸药，灌入适量的混凝土，然后引爆，使孔底形成扩大端头，放置钢筋笼，浇筑桩身混凝土而成的桩。 ④安全措施：安全帽、空口有人监护、护壁高出地面0.2m、 内设应急软梯、空气流通等。 2.3.4 桩基础的检测和验收 （1）桩基检测 （2）桩基验收 静荷载试验法 动力无损检测法 验收时间 验收资料 允许偏差：桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m （3）桩基础工程安全技术 表2.6 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 150 100 D500mm 150 70 1 -20 干作业成孔灌注桩 3 150 50 0.5 +50 混凝土护壁 人工挖孔桩 4 200 100 1 +50 钢套管护壁 150 70 1 -20 D≤500mm 套管成孔灌注桩 2 150+0.01H 100+0.01H ±50 D1000mm D/4，且不大于150 D/6，且不大于100 1 ±50 D≤1000mm