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4、太阳电池组件封装工艺 五、太阳电池组件 太阳电池组件是将单体太阳电池串、并联后严密封装而成的。未封装前的单体太阳电池机械强度弱，不能承受较大力的撞击，薄而易碎；而且，大气中的水分和腐蚀性气体会慢慢锈蚀和氧化电极，逐渐使电极脱落，同时也腐蚀太阳电池表面，降低电池的效率，因此，要使用玻璃等将太阳电池封装，使其与大气隔绝。 另一方面，单体太阳电池工作电压只有0.4V～0.5V，由于受硅片材料尺寸限制，单体电池功率也都很小，远不能满足一般用电设备的电压、功率要求。 4、太阳电池组件封装工艺 五、太阳电池组件 太阳电池组件制造过程主要有以下一些步骤： 激光划片→光焊（将电池片连接成串）→手工焊（焊接汇流条）→层叠（玻璃－EVA－电池－EVA－TPT）→中测→层压→固化→装边框、接线盒→终测 4、太阳电池组件封装工艺 五、太阳电池组件 4.1 激光划片 太阳电池每片工作电压0.4~0.5V左右（开路电压0.6V），将一片切成两片后，每片电压不变；太阳电池功率与电池板的面积成正比（同样转换效率下）。根据组件所需电压、功率，可以计算出所需电池片的面积及电池片片数。由于单体电池（未切割前）尺寸一定，面积通常不能满足组件需要，因此，在焊接前，一般有激光切片这套工序。切割前，应设计好切割路线，画好草图，要尽量利用切割剩余的电池片，提高电池片利用率。 4、太阳电池组件封装工艺 五、太阳电池组件 4.2 焊接 切割好的太阳电池片需要将其连接起来，焊接这一工序就是用焊条按需要将电池片串联或并联好，最后汇成一条正极和一条负极引出来，焊接时要注意几点： 太阳电池串联后，每片串联的电池片要求尺寸一样大，颜色一致 手工焊接时把握好烙铁与焊点接触时间，尽量一次焊成 焊点要均匀 太阳电池串联后总电流与最小电池片产生的电流一致 4、太阳电池组件封装工艺 五、太阳电池组件 4.3 层压 层压前一般先用万用表通过测电池电压方式检查焊接好的太阳电池有没有短路、断路，然后清洗玻璃，按照比玻璃面积略大的尺寸裁制EVA、TPT，将玻璃－EVA－电池－EVA－TPT层叠好，放入层压机，注意事项（消除EVA中的气泡）： 当层压的组件出现气泡，说明工作温度过高或抽气时间太短，应重新设置工作温度和抽气、层压时间。 4、太阳电池组件封装工艺 五、太阳电池组件 4.4 固化 从层压机取出的太阳电池，未固化时EVA容易与TPT、玻璃脱层，进入烘箱固化。烘箱固化根据EVA种类不同分成两种方式： 快速固化型EVA 设置烘箱温度135℃，待升到设置温度后，将层压好的电池放入固化15min 常规固化型EVA 设置烘箱温度145℃，待升到设置温度后，将层压好的电池放入固化30min 4、太阳电池组件封装工艺 五、太阳电池组件 4.4 固化 另外，也可以在层压机内直接固化： 快速固化型EVA 层压机设置100～120℃，放入电池板，抽气3～5min，加压4～10min（层压的太阳电池板较小时，时间可以稍短些），同时升温到135℃，恒温固化15min，层压机下充气上抽空30s，开盖取出电池冷却即可。 常规固化型EVA 层压机设置100～120℃，放入电池板，抽气3～5min，加压4～10min（层压的太阳电池板较小时，时间可以稍短些），同时升温到145～150℃，恒温固化30min，层压机下充气上抽空30s，开盖取出电池冷却即可。 4、太阳电池组件封装工艺 五、太阳电池组件 4.4 固化 目前，工厂大部分采用在烘箱中快速固化EVA。这种固化方法效果好，速度快，可以节约层压机的使用时间。在太阳电池组件制造过程中，厂家经常需要测定EVA凝胶含量来分析EVA的固化程度，以达到控制封装质量的目的。EVA凝胶含量达到65％以上，可以认为固化基本完成。 4、太阳电池组件封装工艺 五、太阳电池组件 4.5 检测 太阳电池组件投入使用前需先进行各种性能测试，具体方法主要参考GB/T9535-1998《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定与定型》、GB/T14008-1992《海上用太阳电池组件总规范》： ① 性能测试 在规定光源的光谱、标准光强以及一定的电池温度（25℃）条件下对太阳电池的开路电压、短路电流、最大输出功率、伏安特性曲线等进行测量 ② 电绝缘性能测试 以1kV的直流电通过组件底板与引出线，测量绝缘电阻，要求大于2000MΩ，以确保在应用过程中组件边框无漏电现象发生。 4、太阳电池组件封装工艺 五、太阳电池组件 4.5 检测 ③ 热循环实验 将组件置于有自动温度控制、内