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企業資源規劃  ERP (Enterprise Resource Planning) MRP ：物料需求計劃 Material Requirement Planning MRPII：製造資源計劃 Manufacturing Resource planning 其實ERP系統並不是一個全新的領域,它是沿習早期的 MRP和MRPII之概念,再加以擴充整合 ERP發展歷程 e化企業新的IT基礎架構 E化企業(e-Business) E化企業是以電子化的型態(以網際網路為主)將企業內部的功能流程及企業外部相關的個體(包括顧客、供應商、經銷商、合作夥伴及策略聯盟)之間的互動合作，整合起來的一種經營模式(Martin,2000)。 e化企業新的IT架構圖 ERP的背景 ERP的概念是著名產業科技研究單位－Gartner Group 在９０年代初期依據資訊科技的發展及供應鏈管理所提出的觀念，以推論製造業管理資訊系統的發展趨勢。 簡單地說，ERP是「一個大型模組化、整合性的流程導向系統，整合企業內部財務會計、製造、進銷存等資訊流，快速提供決策資訊，提升企業的營運績效與快速反應能力。」它是e化企業的後台心臟與骨幹，任何前台的應用系統包括EC、CRM、SCM等都以它為基礎。 目前主要ERP的廠商包括SAP、Oracle、PeopleSoft 、Baan及J.D. Edward ，而台灣本身已有自製較為小型的ERP系統(鼎新)。 ERP發展背景 台灣產業是許多世界大廠上游供應商，有許多跨組織資訊交換工作必須進行。 ERP可以取得如批次產出良率、品質控制圖、已完工製程工序、答交資訊、庫存資訊、插單抽單動態排程資訊、品質鏈追蹤資訊等。 SCM 提供企業策略規劃，決策支援，上下游整合等相關資訊。 B2B電子商務提供企業間資訊連結之管道。 EPR的定義與特色 一個大型、模組化整合性內建 最佳實務(Best Practice, BP)的流程導向系統 其將企業內部價值鏈上主要的財務、會計、採購、倉儲、銷售、配送、生產製造、專案管理、人力資源等跨部門的流程資訊整合起來 提高企業整體營運的速度與提供最即時、正確、整合的資訊 以支援規劃決策，使企業資源做最有效運用的IT策略 ERP的特色 目的在支援企業的資源規劃與有效運用 內部管理導向 ERP主要的活動是整合內部的資訊流。 前台系統(Front Office System)是屬於CRM與SCM的功能 後台系統(Back Office System) ，是企業內部心臟及e化企業核心。 流程管理導向 ERP本身模組的精神就是流程管理導向，例如支援製造流程訂單履行流程。 MIS是以功能部門為支援導向。 企業可透過ERP提供的設計輔助範本來設計最佳實務流程。 MRP的運作系統 包括投入、轉換與輸出等三個階段 製造業整體營運系統關連圖 MRP之主要用途-1 一、規劃與控制存貨 控制存貨牽涉到訂貨方法 (1)固定訂貨量 (2)經濟批量(EOQ)：求訂購與持有成本極小化 (3)逐批對應訂貨(lot-for-lot ordering)：逐一針對各期間之淨需求，分別籌供。 (4)定期需求：訂貨時間間隔固定不變，每次訂貨數量則有變更。 (5)部份期間平衡(Part-Period balancing)：利用需求表上所有資訊，求訂貨成本等於持有成本。 (6)Wagner-Whitin algorithm：評估各種可能訂購方法以應需求，且達到最低總成本。 MRP之主要用途-2 二、作業現場之優先規劃 當訂單發放至作業現場時，建立有效的定單優先次序。 保持適時性(up-to-date) 優先管制中有expending或deexpediting，重排訂單使其加快或停止。 例：某項零件之生產因機器損壞而耽誤一週，此時MRP系統須檢查BOM，決定此一週之延誤對所有其他零組件生產時程之影響。若決定將生產延後一週，MRP須update整個系統。 MRP之主要用途-3 三、細部產能規劃 MRP只考慮為迎合MPS所需零組件，對產能限制不敏感。 CRP(產能需求規劃)則是根據MRP中所設定之零件與成品，是一決定需要多少機器與人力以應生產需求之過程。 負荷報告：陳示各time period之工時需求(產能)，若產能不足須調動人員或考慮外包修訂MPS，重RUN MRP。 一般MRP系統之運作 週六 週日 週一 週二 週三 週四 週五 ERP的特色（續1） 模組化可整合的資訊系統 ERP是一種高難度模組化的系統，企業根據自己的需求可任意導入各種需要的流程模組，且不需擔心整合的問題。 集權式的控管架構 內建的最佳實務範本 ERP為了方便企業快速地引進，會針對各種產業的不