不良现象识别能力培训.pptVIP

专注客户需求，提供最具竞争力的解决方案及满意服务 不良现象识别能力培训 培训主题及目录 1.背光源定义及基本构造说明 2.背光不良现象描述及标准定义 3.测试必备辅治具使用注意事项 4.产品测试方法讲解 5.考核方式判定 1-1.背光源定义 背光源（BackLight）是位于液晶显示器（LCD）背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块（LCM）视觉效果。液晶显示器本身并不发光，它显示图形或字符是它对光线调制的结果。 1-2.背光源组成部分 背光成品不良分类 背光源成品不良现象根据检验工位分为两类： 2-1.发光不良 检验环境 ：背光源成品在正常点亮（15mA/LED）和低电流点亮（2mA/LED）检验环境亮度低于50LUX ； 检验方法：上下左右30°～90°视角，距离产品30±10cm; 黑点 目视为黑色或其他颜色（非白色）Φ＞0.1mm之点状不良； 造成原因： ①、作业环境及辅料洁净度影响； ②、来料（导光板、膜片）黑点不良； 透点 目视为很亮的白色Φ＞0.1mm之点状不良； 造成原因： 1、导光板来料影响（导光板冷胶、网点不良等）； 2、作业中造成导光板表面或膜材间残胶； 白点 目视为很暗的白色Φ＞0.1mm之点状不良； 造成原因： 1、膜材类（扩散膜、增光膜）来料白点；2、导光板来料网点不饱满； 膜伤 目视为发光面有损伤（如压伤、划伤等）不良； 造成原因： ①、作业过程中镊子、遮光PET等划伤； ②、产品重叠放置，吸塑盒未交叉或放置不当导致产品表面压伤； ③、压胶治具调整不当造成压伤； ④、检验治具边缘对发光面造成划伤； 光斑光束 光斑为视线与产品90°角时目视产品几颗灯中有一颗或几颗灯在灯口有光团现象；光束为视线与产品30°~60°角时目视产品几颗灯中有一颗或几颗在灯口有光未经过导光板锯齿面直接射出的光线。 造成原因： ①、FPC未组装到位，导致LED与导光板锯齿面距离较大； ②、FPC双面胶进灯槽，导致LED起伏； ③、FPC双面胶折皱； ④、FPC双面胶粘性不够，导致FPC起伏； ⑤、遮光胶未压牢； 材料移位 目视为产品发光面左右边缘有白痕、遮光胶边缘帖上胶框挡墙； 造成原因： ①、增光、扩散组装时边缘上胶框，导致另一边进V.A(可视）区。 ②、遮光组装移位导致遮光偏向一侧，遮光边缘上胶框挡墙； ③、反射背胶贴进导光板，成品能看到胶条进V.A区所产生的白影； 漏光 造成原因： ①、遮光胶黏着力不够、胶框脏污等原因造成遮光胶起伏，起伏处产生漏光； ②、增光、扩散移位上胶框，导致遮光粘贴面积太小，造成起伏； ③、设计遮光某些位置粘贴面积过小，容易起伏漏光； 灯暗、色差 灯暗目视为产品N颗灯中有一颗或N-1颗明显偏暗，正常点亮测试均匀性80%，低电流测试均匀性75%；色差目视为产品几颗灯之间颜色差异较大，测试光电性能，色坐标差异0.1； 造成原因： ①、FPC装偏，一边LED靠紧导光板，另一边LED与导光板缝隙较大； ②、FPC双面胶进灯槽，档住LED发光口； ③、导光板光学效果差； ④、同一FPC上几颗LED分光、分色、分压不均； 常用点、线状判定标准（除客户特殊要求外） 2-2.外观不良 检验环境：环境亮度达到1200LUX以上， 检验方法：用手拿起产品，（注意手指不可压到可视区）眼睛距离产品30-40cm，翻转产品，从FPC、定位柱、喷码、胶框挡墙、背胶、到PET（保护膜）等，按顺序全方位检验产品； FPC偏移 使用FPC偏移、长短检测治具对产品进行测试，FPC超出治具范围； 造成原因： ①、FPC组装不到位，LED与导光板间缝隙过大，导致FPC偏长； ②、导光板长偏短，FPC组装后，导致FPC偏短； ③、FPC一边LED靠紧导光板，另一边没靠紧，导致FPC歪斜； ④、FPC整体左右偏移； 材料不良 目视为裸露在外边的材料有划伤、折痕、缺损等； 如：反射片划伤、有折痕；铁框划伤、缺损；胶框削伤、少柱子、脏污、缩水、毛刺；PET折痕、PET内划伤；FPC不良（AK极标反，金手指氧化、沾锡、脏污、氧化；FPC折痕、缺损；黑胶破；…） 喷码不良 目视为喷码模糊不清、喷码内容与图纸不一致、漏喷码； 造成原因： ①、喷码员更换喷码没有通知IPQC确认，导致喷码错误； ②、个别产品喷码模糊； ③、相似产品混料； 外观变形 目视为产品局部外张、内凹；铁框与胶框间缝隙超出胶框边缘； 造成原因： ①、导光板卡口没卡到位，导致胶框变形； ②、灯槽处胶框与导光板间有缝隙，导致胶框上档墙变； ③、铁框局部位置内凹、外张； ④、铁框组装不到位，导致铁框侧面与胶框间缝隙超过胶框平面，严重的卡口脱落； ⑤、铁框背胶位置不合理，导致铁框与胶框间缝隙过大； 3.测试必备辅治具使用注意事项 3-3.恒流恒压电