仪表专业初步设计文本.docVIP

宝钢电厂1#、2#机组电除尘装置改造项目 工程编号： 工程序号： 08934 设计阶段：初步设计 设计专业： 仪 表 审 核： 审 定： 设 计 人： 5. 仪表 5. 1 概述 （1）宝钢电厂的1#和2#发电机组建于1979年～1980年，两个机组锅炉各配置二台二电场结构的电除尘器，原有电除尘器的检测仪表及控制装置均随主体设备从日本国配套引进，控制装置分别设在1#EP电气室和2#EP电气室。 （2）宝钢电厂分别于2005年和2006年，对1#机组和2#机组的除尘灰渣系统进行改造。在1#机组电除尘器的每个灰斗（每台电除尘器设有8个灰斗）上加装高位料位开关、高高位料位开关及卸灰阀各一套，在2#机组电除尘器的每个灰斗（每台电除尘器设有8个灰斗）上加装卸灰阀各一套。并设置了干灰负压收集系统、干渣正压输送系统及灰渣处理系统，两个机组的除尘干灰通过输送管网（装有若干气动连锁阀）送入灰渣处理设备。同时，在1#EP电气室和2#EP电气室各增设一套灰系统PLC控制装置，对各机组的除尘干灰收集及输送进行监控。 （3）由于除尘设备的老化，并受到燃煤品质下降、机组运能提高等运行因素的影响，目前，1#和2#机组电除尘器出口烟气烟尘排放浓度已严重超标，不仅无法满足国家环保标准的要求，而且直接影响烟气脱硫等后续工序的正常运作。为此，需对原有的电除尘器进行改造。 5. 2 本次工艺改造方案及改造范围 （1）对原有的除尘工艺进行改造，改造方案为将现有电除尘装置由两电场改造为三电场。 （2）根据工艺改造方案对原有的电除尘器进口、出口烟道实施改造。 （3）根据工艺改造方案对原有的出灰、输灰系统作相应改造。 （4）根据工艺改造方案和业主要求，对原有的电气、仪表监控系统作相应改造。 （5）改造后电除尘器监控系统与电厂机组DCS系统、SIS系统的通信设计。 5. 3 仪表专业的设计内容 1#、2#机组中所有电除尘器灰斗均设置高料位报警检测信号，其中新增电除尘器灰斗的高料位报警检测仪表则由电除尘器供货厂商配套提供。仪表专业负责现场仪表的信号电缆、电源电缆的敷设设计。灰斗高料位报警检测信号点仍然利用1#、2#机组灰系统PLC原有灰斗料位检测信号的输入点，共计DI点数分别为24。 1#、2#机组中新增灰斗的卸灰阀及新增输灰管道的气动连锁阀则由热力专业负责配置；仪表专业负责现场仪表的信号电缆、电源电缆及气动管路的敷设设计。新增阀门检测及控制信号则利用1#、2#机组灰系统PLC空余的输入/输出点，共计DI点数分别为4，DO点数分别为10，。 1#、2#机组中新增灰斗需配置吹扫电磁阀；仪表专业负责该设备的配置及信号电缆、电源电缆的敷设设计。新增电磁阀控制信号利用1#、2#机组灰系统PLC空余的输出点，共计DO点数分别为8。 1#、2#机组中新增电除尘系统与电厂机组DCS系统之间的通信，通过电除尘器供货厂商配套提供的网络交换机，从1#EP电气室、2#EP电气室分别引出一根8芯的多模光缆至1#/2#中央控制室的电子装置室，经光电转换器转换后与电厂机组DCS系统相连接。 1#、2#机组中提供与厂级信息监控系统SIS系统的OPC接口，需在1#/2#中央控制室的电子装置室内设置接口服务器（1台）、网闸1个、数据中心服务器1台、显示器1台。通过电除尘器供货厂商配套提供的网络交换机，连接光缆则利用1#EP电气室、2#EP电气室与DCS系统通信的光缆，经光电转换器与接口服务器连接。 由于1#机组中出口烟道上的烟尘监测仪的模块损坏，需进行更换。 5. 4 能源介质 2#机组需新增仪表配电箱1台，该配电箱的电源由电气专业统一提供，仪表电源电压等级为AC110V 50Hz。 新增气动阀门所需气源接自原有仪表气源系统，气源压力为0.4～0.6MPa。 5. 5 改造方案所需增加的主要仪表设备如下 5.5.1 1#机组 阻旋式料位开关 16套； 烟尘监测仪 1台； 电磁阀 8台； 8芯多模光缆熔接设备（熔接盘、尾纤） 2套； 光纤跳线（单芯、1.5米） 4根； 光电转换器（转多模） 2个； SIS系统的OPC接口设备 1套； （包括：接口服务器1台、网闸1台、数据中心服务器1台、显示器1台） SIS系统的OPC接口软件 1套； （包括：接口开发、数据库） SIS系统的OPC接口软件编制 1套； DCS系统软件编制 1套； 8芯多模光缆 300米； 5.5.2 2#机组 阻旋式料位开关 16