宜化锅炉吊装方案.docVIP

宜化电厂扩建工程 5#锅炉吊装方案 （UG130/5.3-M5） 批 准： 审 核： 编 制： 中国化学工程第十六建设公司 第四工程公司宜化项目部 目 录 概述 编制依据 锅炉安装主要大件重量 吊装程序方框图 吊装方法及技术要求 安全技术措施 1、概述 锅炉钢柱以左右组合成片，共为四大片，Z1、Z2高40.27米，Z3、Z4高40.57米，跨距9.7米，最大重量组片约34吨，炉顶梁组合成两大组片吊装，最大组片重量约为15吨。钢架吊装是锅炉安装过程中一次重大事项，由于钢架高度高，跨距大，易变形，高空作业多，给吊装施工带来一定的难度。为使吊装过程中做到安全、可靠，特拟订此吊装方案，作为吊装过程中指导性文件。 2、编制依据 2.1《蒸汽锅炉安全监察规程》 2.2《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95 2.3《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》DL5007-92 2.4《化工建设起重施工及验收规范》HG88 2.5 UG-130/5.3-M5锅炉图纸（无锡锅炉厂提供） 2.6《起重吊装技术手册》（杨文渊编） 3、锅炉安装主要大件重量 部件名称 质重（t） 备注 汽包 29 内含内部装置 Z1-Z1钢架 31 Z2-Z2钢架 33 Z3-Z3钢架 34 Z4-Z4钢架 33 前侧水冷壁 29 后侧水冷壁 26 左侧水冷壁 17.4 右侧水冷壁 17.4 减稳器、蒸汽集箱 1.3 空气器管箱 上30 中21 下30 顶板梁 21 4、吊装程序方框图（见附表） 5、吊装方法和技术要求 5.1钢架的吊装 5.1.1吊装方法选择 四片组合钢架采用1台200吨吊车作为主吊，1台50吨吊车作为溜尾。 5.1.2吊点的选择 吊点选择钢架顶部往下约16米处。 5.1.3索具的选择 依据Z3-Z3组合钢架34吨选取索具规格型号如下： 索具名称 规格型号 单位 数量 备注 钢丝绳 Φ32.5-6*37-170-Ⅰ 米 46 主吊绳 卸扣 20吨 个 2 钢丝绳 Φ15-6*37-170-Ⅰ 米 400 缆风绳 卸扣 5吨、2吨 个 各2 绳卡 Y10-32 个 20 绳卡 Y5-15 个 32 5.1.4钢架的吊装 1、钢架索具绑扎按示意图，并用小木方垫角，使钢丝绳不与钢柱的锐角直接相接。 2、Z1-Z1、Z2-Z2及前端锅顶大梁的吊装，200吨吊车直接进场，站位在锅炉右侧。Z1与Z2之间出45.5米杆，回转半径控制在10米内。50吨吊车往前送时，回转半径增大，要落钩，50吨吊车向前重新站位。Z3-Z3、Z4-Z4的钢柱的吊装，200吨吊车站位，要向后移动，50吨的吊车站位同前。 3、检查索具及吊点无误，试吊钢架无变形，吊车支腿受力无异常现象开始正式吊装。 4、钢架扳起过程中，起钩与转杆保证协调一致，缓缓直立后转至锅炉基础平面距200mm。 5、检查垫铁位置、标高及水平度符合要求后，首先对正两立柱横向基准线与基础的横向基准线重合，纵向基准线视立柱组合偏差值均匀，将钢架直立就位。 6、系稳钢架的前部缆风绳，系在除氧煤仓间③、④柱上，柱顶另两条缆风绳系在两个锚点上。经纬仪找正钢架后，方可脱钩。 7、继续用经纬仪配合，通过调整将每片钢架一米标高点调在合格的位置后，按要求焊弯柱基的钢筋，临时同柱底柱板继续焊牢后方可进行第二片钢架吊装，按吊装程序依次类推，直至钢架全部就位。 8、整个吊装过程设备上升应当平衡，应绝对防止摇摆、颤动。 9、只有在钢架找正、固定之后才允许卸除缆风绳。 5.2汽包吊装 5.2.1汽包吊装采用一台200吨吊车，首先汽包运至钢架下方，斜放在Z1右-Z2左之间，200吨吊车从炉顶大梁上口向下把钩头放下，吊起汽包，汽包到达安装标高后旋转至正确的位置。 5.2.2汽包的中心标高38米，重量29724kg，Φ1600*60*3800mm，锅筒吊架间距为7330mm。 5.2.3吊点的选择 汽包捆绑位置见下图，捆绑方法为二弯两股 5.2.4200吨吊车回转半径为15米，伸杆60米。 5.2.5检查索具捆绑的可靠性，然后试吊，将汽包调水平后正式吊装。 5.2.6检查汽包中心标高，水平和“十”字中心线符合要求后，按图纸要求将吊挂装置固定后方可摘钩。 5.3水冷壁吊装 5.3.1吊点选择 吊点选择在水冷壁上部段上联箱两端及下部段“T”[16槽钢横梁两端。 5.3.2吊装机索具选择 索具名称 规格型号 单位 数量 备注 滑车组 H20*3D 套 2 卷扬机 2吨 台 2 锚电 3吨 个 1 锚点 5吨 个 1 导向滑轮 10吨 个 1 导向滑轮 5吨 个 1 倒链 10吨 个 2 5.3.3吊装步骤 5.3.3.1预