免烧砖实用技术_完整版.docVIP

免烧砖生产实用技术 目 录 第1章 免烧砖技术基础 1.1 初步认识免烧砖 1.1.1 什么是免烧砖 1.1.2 免烧砖的种类 1.1.3 免烧砖的规格 1.1.4 免烧砖的优势 1.2 免烧砖的发展状况和展望 1.2.1 免烧砖在我国的发展简况 1.2.2 免烧砖发展中存在的问题和教训 第2章 免烧砖技术原理 2.1 技术原理综述 2.1.1 掌握技术原理的必要性 2.1.2 免烧砖的强度产生原理 2.1.3 物理作用与化学作用的关系 2.2 物理作用在免烧砖生产中产生强度的原理 2.2.1 加压作用产生强度的原理及技术要求 2.2.2 振动作用产生强度的原理及技术要求 2.2.3 真空作用产生强度的原理 2.3 化学作用产生强度的原理及应用 2.3.1 活性废渣的活化胶凝原理及活化技术 2.3.1.1 什么是废渣的活性 2.3.1.2 废渣活性的表示方法及测定方法 2.3.1.3 活性废渣的活化原理 2.3.1.4 活性废渣的活化技术 2.3.1.5 活性废渣的胶凝原理 2.3.2 高硅和富硅废渣蒸压蒸养胶凝原理及应用技术 2.3.3 固体废弃物煅烧胶凝作用原理 第3章 免烧砖的原料 3.1 固体废弃物 3.1.1 煤系固体废弃物 3.1.2 钢铁治金废渣 3.1.3 有色金属冶炼渣 3.1.4 化学工业固体废弃物 3.1.5 矿业固体废弃物 3.2 胶凝材料 3.2.1 胶凝材料的作用和类型 3.2.2 胶凝材料的应用原理 3.3 活化剂 3.3.1 活化剂的概念和作用 3.3.2 活化剂认识和使用上的误区 3.3.3 活化剂的原理 3.3.4 活化剂的种类 第4章 免烧砖的配方设计 4.1 免烧砖配方的基本组成 4.1.1 固体废弃物组分 4.1.2 胶凝材料 4.1.3 外加剂 4.1. 4 辅助材料 4.2 固体废弃物的选择 4.2.1 固体废弃物的选择方法 4.3 废弃物的技术要求 4.3.1 活性废渣的技术要求 4.3.2 硅质废弃物技术要求 4.3.3 镁质废弃物的技术要求 4.3.4 其它非活性固体废弃物的技术要求 4.4 免烧砖的组分及设计 4.4.1 集料及其配比设计 4.4.2 胶结材料及其配比设计 4.4.2.1 胶结材料的概念及免烧砖中胶结材料的种类 4.4.2.2 胶结材料对免烧砖的影响 4.4.2.3 胶结材料的选择及技术要求 4.4.2.4 胶结材料在免烧砖中的使用质量比 4.4.3 外加剂及其配比设计 4.4.3.1常用活化剂的选择与配比设计 4.4.3.2 常用早强剂的选择与配比设计 4.4.3.3 分散剂的选择与配比设计 4.4.4 免烧砖的配比设计 4.4.4.1 免烧砖配比应注意的问题 4.4.4.2 影响配比设计的几个关键技术因素 4.4.4.3 免烧砖配比基本范围 4.4.4.4 低成本活性废渣免烧砖的配方设计 4.4.4.5 配方设计的技术要点 第5章 物料制备工艺和设备 5.1轮碾工序 5.1.1 轮碾的概念及作用 5.1.2 轮碾混合机的结构及技术性能 5.1.3 轮碾工艺控制 5.2 活化（陈化）工艺 5.2.1 活化工艺与陈化的作用 5.2.2 活化或陈化工艺的技术原理 5.2.3 简易活化或陈化设备与工艺 5.2.4 间歇式活化、陈化仓 5.2.5 连续立式机械活化、陈化仓 5.2.6 活化、陈化工艺设备的选择方法 5.3 二次搅拌工艺 5.3.1 二次搅拌的重要作用 5.3.2 二次搅拌设备 5.3.3 二次搅拌工艺 第6章 成型工艺与设备 6.1 成型工艺与设备概述 6.1.1 成型工艺对免烧砖的重要影响 6.1.2 成型设备的现状及发展方向 6.1.3 成型工艺对砖坯的技术要求 6.2 振动成型设备与工艺 6.3 一次单面冲压成型设备与工艺 6.3.1 转盘式压砖机及成型工艺 6.3.2 杠杆式压砖机及成型工艺 6.3.3 曲柄连杆压砖机及成型工艺 6.4 双面分段施压制砖机及成型工艺 6.4.1 液压制砖机及成型工艺 6.4.2 摩擦压砖机及成型工艺 第7章 养护工艺与设备 7.1 养护工艺与设备概述 7.1.1 养护的作用 7.1.2 养护原理 7.1.3 养护工艺与设备现状与发展方向 7.1.4 养护工艺与设备的主要种类及制品性能 7.2 蒸压工艺与设备 7.2.1 蒸压工艺与设备的主要技术特点 7.2.2 蒸压设备 7.2.2.1 蒸压釜 7.2.2.2 蒸养车 7.2.2.3 蒸汽锅炉 7.2.3 预养 7.2.4 蒸养方法与制度 7.2.5 蒸养设备的计算方法 7.2.6 蒸养釜的安全使用措施 7.2.7蒸压技术要点 7.2.8蒸