循环流化床锅炉试题4_完整版.docVIP

450．预防炉膛出口非金属膨胀节损坏的措施有哪些？ 答：（1）停炉时认真检查补偿器的缝隙、浇铸料,如有问题及时处理. (2) 要认真清理膨胀缝内的灰,填充好保温材料并用销钉固定好. (3) 设计安装合理,使两侧浇铸料高于非金属补偿器15mm厚度,并采用平滑过渡. (4) 导流板使用ICr25Ni20Si耐高温材料. (5) 伸缩缝内缝塞必须固定好,用∮5mm销钉插入缝塞中,向内侧采用∮2mm的不锈钢制成U形胡网,然后焊上导流板. 451.防止炉膛出口非金属膨胀补偿器损坏的注意事项? 答: (1) 选用可靠的厂家进行制作加工,其内部的挡灰板、风室材料要选用优秀材料. (2) 在订货时应考虑其压力及温度,适当的高于设计值. (3) 在施工与检修中应对其进行合理的保护,防止损坏其内、外部结构. (4) 在安装时要按照厂家规定进行. (5) 控制炉膛出口温度,在规定范围内,防止超温造成非金属补偿器损坏. (6) 在每次停炉时要对其进行全面检查,发现异常应及时进行处理. 452.超音速电弧喷涂应注意的事项有哪些? 答: (1) 选择优质喷涂材料,并有较好的使用业绩. (2) 涂层的致密性要好,其空隙不应大于1%. (3) 涂料材料与锅炉管道的基本结合强度大于40MPa. (4) 涂层硬度大于60(HRC),在850℃高温下有较好的防磨损性能. (5) 涂层耐蚀性好,在850℃高温腐蚀气体中耐蚀性优异. (6) 在炉内先焊好浇铸料的销钉,然后进行喷涂. (7)、喷砂前对水冷壁管进行检查、打磨,防止出现凸凹不平的现象. (8) 喷涂前对各焊口、鳍片进行认真检查,有未焊及有焊渣处要进行处理. (9) 喷砂前用的材料要选用优质砂粒,粒度要均匀,达到喷砂的国家标准. (10) 涂层的厚度不应大于0.5~0.8mm. (11) 涂层的界面要均匀适度,其厚度应在规定范围内. (12) 涂层应深入浇铸料内100~200mm. (13) 最外边应平滑过渡,其过渡长度100~200mm,最终涂层厚度应趋于零. 453. 回料阀堵塞常出现故障及防止措施是什么? 答. 回料阀堵塞会造成炉内物料循环量不足,床压、汽温、汽压急剧下降,床温难以控制,堵塞后会造成停炉事故. 造成回料阀堵塞常见的原因有: 高压流化风机跳闸或高压流化风机皮带断,造成高压流化风压不足. 脱落的浇铸料堵塞流化喷嘴. 风帽的开孔率不够,不能满足流化. 循环流化物料的在回料系统中结焦. 加料管下部风室落入冷灰使流通面积减小. 正常运行中应调整两侧均匀给煤,控制两侧氧量偏差不超过2%,各段烟温偏差不超过50℃. 加强对两侧回料阀风压,各路流化风量,以及立管、料腿温度的监视与分析,发现流化风压、风量异常波动,应及时进行流化风门的调整. 每班定期进行检查炉本体、分离器、立管、回料阀,如有烧红现象,应立即汇报,并作好浇铸料、保温砖脱落的事故预想. 运行中严密监视立管高、低料位信号,发现低料信号消失,立即停止给煤,降低一次风量,投油维持参数,防止汽温降低过多造成汽轮机打闸,迅速降低负荷至10MW以下,启动备用高压流化风机,调整回料阀流化风门进行疏通,维持炉膛出口压力,减少外循环量. 454. 高温烘炉前的准备工作几具备懂得条件是什么? 答: 为了保证大型CFB锅炉在经过低、中温烘炉后,使高温烘炉一次成功,在烘炉前应做好如下工作: 筛选好床料,应选用CFB锅炉排出的榨料作为高温烘炉的底料,颗粒粒径为5 mm占50%,1 mm以下占20%,床渣含碳量在5%之内. 选用好小型油嘴雾化片,负荷在300~500KG/H,备好各种型号油嘴物化片. 对个油嘴做雾化试验,雾化不良的油嘴雾化片严禁使用. 点火风道内的周界风,一次风机挡板调试完成,并合格. 锅炉侧DCS,DAS,SCS,FSSS系统安装调试工作已结束完备,调试合格. 锅炉侧的热工仪表、电气仪表安装、调试合格. 各部风帽吹扫检查试验结束. 流化试验合格,并确定最小流化风量. J阀松动风安装、调试合格,且内部无杂物. 各床温测点、床压测点安装、调试合格. 燃油系统安装、调试合格. 锅炉给煤系统安装、调试合格. 锅炉连锁、保护调试合格. 尾部烟道、电除尘安装、调试、冷态升压试验合格. 各种计量仪表安装、调试合格. 汽水系统、减温水系统、风烟系统检查合格. 现场照明、卫生、保温、脚手架、膨胀指示等合格. 消防器材设备已安装调试合格,消防水系统已调试合格. 锅炉用压缩空气系统运行稳定. 低温与中温烘炉中的临时系统已按要求拆除,正式系统恢复. 准备足够的燃用油及除盐水. 锅炉所有的辅机、电动门、调节门的安装调试合格. 调试范围内的工业水、冷却水及生活用水系统安装调试结束. 455 高温养护的方法及步骤是什么? 答: (1) 低、中温烘炉和高温烘炉在低