锅炉整套启动方案.docVIP

镇海炼油化工股份有限公司化肥厂锅炉煤代油技改项目安装工程 启动方案 目 录 1.锅炉概况 2.整套启动前应具备的基本条件 3.点火前的准备工作和试验 4.冷炉启动 5.带负荷试运 6.锅炉压火和热态启动 7.满负荷试运 8.正常运行的参数控制 1.锅炉概况 镇海炼化股份有限公司化肥厂锅炉煤代油技改工程选用FWEC制造的2×410t/h循环流化床锅炉，本机组为单汽包自然循环、循环流化锅炉，半露天布置，点火方式为床下风道点火器点火。 锅炉设有床下风道点火器，在水冷风室后墙布置有两只燃油点火装置，并配有高能点火装置和火检装置。点火枪出力约为60%锅炉额定出力。 给水经过省煤器进入汽包，由六根下降管分别分配给炉膛水冷壁、旋风分离器和炉内膜式蒸发屏，在这些受热面中加热成汽水混合物回到汽包，经过汽包内的分离装置，饱和水继续进入下降管，而饱和汽则进入水平烟道汽冷膜式壁，加热后进入尾部的包覆膜式壁、一级过热器、屏式过热器、高温过热器。 由一次风机产生的一次风，经暖风器和管式空预器进入炉膛底部风箱。其中，两路去管道燃烧器，一路进入一次风环管，最后进入炉膛。由二次风机产生的二次风，经暖风器和管式空预器进入二次风环管，通过喷嘴进入炉膛。一次风起流化作用，二次风起分段燃烧并控制氧量的作用。同时进入炉膛的还有石灰石及循环飞灰的输送风，以及回料装置的流化高压风。这些风在炉膛内燃烧后产生的烟气，在引风机的作用下，经过尾部烟道及电除尘器和引风机进入烟囱。 炉前燃料仓的燃料（煤＋石油焦），经四台给煤机进入炉膛燃烧；而石灰石粉经石灰石给料机、石灰石给料阀，由石灰石输送风送入炉膛进行脱硫；来自空预器底部灰斗和电除尘一电场灰斗飞灰中的一部分，由飞灰仓下的飞灰给料机、给料阀、通过循环风机产生的输送风送入炉膛，参与继续燃烧及床温调节。燃烧完全的底渣由冷渣器冷却后进入排渣阀，最后由刮板输送系统送入底渣库。另外，还有5000M3/h的工艺废气及少量氨尾气通过喷嘴进入炉膛燃烧。 燃料的设计工况分为两种: ⑴ 100%烟煤，5000M3/h的工业废气及2500M3/h硫磺废气。 ⑵ 20%烟煤，80%石油焦（热值比），5000M3/h的工业废气及2500M3/h硫磺废气。 锅炉主要技术参数如下： 额定蒸发量 410t/h 额定蒸汽压力 10.5MPa 额定蒸汽温度 540℃ 给水温度 211℃ 一次风温 204℃ 二次风温 204℃ 排烟温度 138℃ 设计燃料 22820KJ/Kg 锅炉效率 ≥91.5% 燃料颗粒度 不大于10mm 石灰石颗粒度 不大于2mm 2.整套启动前应具备的基本条件 2.1投入使用的土建工程和生产区域的设施，应按设计施工完毕并进行验收，生产区域的场地应平整，道路通畅，平台栏杆和沟道盖板齐全，脚手架，障碍物、易燃物和建筑垃圾等已经清除。 2.2生产单位已将运行所需的规程制度、系统图表、记录表格、安全用具、运行工具、仪表等准备好，投入的设备和管道已有正确命名和标志。 2.3有关照明（包括事故照明），通讯联络设备及通风设施已安装试验完毕，能正常投入使用。 2.4试运区域的消防水源必须可靠，消防设施齐全，并经验收试投合格。消防、保卫工作均已落实。 2.5电除尘器、除灰系统、除渣系统和相应的配套设备等均已按设计要求安装完毕，并经调试合格，具备投入条件。 2.6输煤、炉前给煤、石灰石、工业废气系统已按设计要求施工完毕，并具备投入条件。 2.7准备好足够试运所需的燃煤和石灰石。 2.8保温、油漆工作已按设计完成，并经验收合格。 2.9前阶段发现的缺陷已消除。 3.点火前的准备工作和试验 3.1初始床料的准备：初始床料可以是河沙、炉渣，也可以是河沙和炉渣的混合物，粒度均应小于10mm，数量60吨。床料可用水泥袋装好，堆放在锅炉附近的干燥处，以备随时加入