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中心化控制策略 订单数据、电子支付、 货运单处理、需求预测、 计划协调 制造商 供应商 分销商 零售商 顾客 物流 信息流 供应链中心化库存控制模型 中心化控制策略 中心化库存优化控制的目标是使供应链上总的库存成本最低。 即: minTC= 供应—生产—分销三层模型 第一项为制造商的库存成本,第二项为分销商 的库存成本,第三项为零售商的库存成本 中心化控制策略 三级库存供应链 制造商 分销中心 零售商 零售商 零售商 Qit Qit Qit Qdt Qit Qdt Qdt Qdt 一级库存 二级库存 三级库存 中心化控制策略 如何体现供应链这种集成的控制思想呢?可以采用级库存取代点库存解决这个问题。 级库存和点库存不同,我们重新定义供应链上节点企业的库存数据,采用“级库存”这个概念: 供应链的级库存=某一库存节点现有库存+ 转移到或正在转移给其后续节点的库存 级库存策略的库存决策是基于完全对其下游企业的库存状态掌握的基础上,因此避免了信息扭曲现象。 * * * * * * * * * * * * * 订货决策与订单分解流程图 订单运行流程 供应链环境下生产系统的协调机制 根据协调的职能可划分为两类: 一是不同职能活动之间的协调与集成,如生产-供应协调、生产-销售协调、库存-销售协调等协调关系 二是根据同一职能不同层次活动的协调,如多个工厂之间的生产协调。根据协调的内容划分,供应链的协调可划分为信息协调和非信息协调。 供应链的协调控制模式分为中心化协调、非中心化协调和混合式协调3种 比较好的控制模式是分散与集中相结合的混合模式 供应链环境下生产系统的协调机制 信息跟踪机制的外部运行环境 生产控制有着许多具体的内容,我们仅以具有普遍意义的生产进度控制作为讨论的对象 供应链环境下生产系统的协调机制 跟踪机制运行环境 生产计划中的跟踪机制 (1)在接到下游企业的订单后,建立针对上游企业的订单档案 (2)主生产计划进行外包分析,将订单分解为外包子订单和自制件子订单 (3)主生产计划对子订单进行规划,改变子订单在期与量上的设定,但保持了子订单与订单的对应关系 供应链环境下生产系统的协调机制 投入出产计划中跟踪机制 子订单的分解 将计划期内可利用的库存分配给不同的子订单 结合工艺文件和设备组文件计算各子订单计划周期内的能力占用 结合历史数据对整个计划周期内的能力占用状况进行评价和分析,找出可能的瓶颈 修正 供应链环境下生产系统的协调机制 生产进度控制中的跟踪机制 (1)按优先级保证对客户的产品供应。 (2)保证在企业间集成化管理的条件下下游企业所需要的实时计划信息。 供应链环境下生产系统的协调机制 SCM环境下的库存管理策略 VMI的定义 国外有学者认为:“VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略,以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性,在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存,这样的目标框架被经常性监督和修正,以产生一种连续改进的环境。 VMI管理系统 供应商管理用户库存(Vendor Managed Inventory) VMI打破了传统的各自为政的库存管理模式,体现了供应链的集成化管理思想,适应市场变化的要求,是一种新的有代表性库存管理思想。 VMI的基本思想 供应链的各个不同组织根据各自的需要独立运作,导致重复建立库存,因而无法达到供应链全局的最低成本,整个供应链系统的库存会随着供应链长度的增加而发生需求扭曲。 VMI库存管理系统就能够突破传统的条块分割的库存管理模式,以系统的、集成的管理思想进行库存管理,使供应链系统能够获得同步化的运作。 VMI的原则 合作精神(合作性原则) 使双方成本最小(互惠原则) 框架协议(目标一致原则) 连续改进原则 VMI的的实施方法 供应商在用户允许下设立库存,确定库存水平和补给策略,拥有库存控制权。 实施VMI策略,首先要改变订单的处理方式,建立基于标准的托付订单处理模式。 库存状态透明性(对供应商)是实施供应商管理用户库存的关键。 实施步骤:1、建立顾客情报信息系统。 2、建立销售网络管理系统。 3、建立供应商与分销商(批发商)的合 作框架协议。 4、组织机构的变革。 VMI的支持技术 ID代码 EDI/Internet 条形码 连续补给程序 联合库存管理 VMI是一种供应链集成化运作的决策代理模式,它把用户的库存决策权代理给供应商,由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力。 联合库存管理则是一种风险分担的库存管理模式。 联
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