[高等教育]轧钢专业大学生实习培训教材.pptVIP

热烈欢迎师生到韶钢实习 按以下七大题目讲解 一、概述 二、炼钢系统工艺 三、板材系统工艺 四、线材系统工艺 五、小型材系统工艺 六、 “十一五”发展规划 七、薄板坯连铸连轧技术发展及应用 一、概述 二、炼钢系统工艺 韶钢现有三个炼钢厂，即第一炼钢厂、第三炼钢厂和炼轧厂。 1 第一炼钢厂 目前有2座15t转炉，新2#转炉大修投产后，该厂配置的主要设备有：3座平均出钢量为16t的顶吹氧气转炉、3台方坯连铸机、1台超低头板坯连铸机。年产120万t钢。由于工艺落后、设备装备水平低，主要生产普通碳素钢、低合金钢、低合金结构钢、船板钢。 2 第三炼钢厂 2003年6月建成投产的第三炼钢厂，主要工艺设备配置有：2座900t混铁炉、2座120t顶底复吹氧气转炉、2套120t钢包精炼炉（LF炉）、1台5机5流方坯连铸机、1台中厚板板坯连铸机、1台宽板坯连铸机。目前在建2套铁水脱硫处理站、拟建1套VD真空精炼炉。依据该厂的设备配置及目前的炼钢水平，可年产合格钢坯280万t。由于新设备、新工艺刚投产及宽板坯连铸机投产推后（2005年1月投产）、铁水不足等因素，2003年、2004年产钢仅为90.97万t和178.2万t。 该厂设计产品方案主要有碳结钢、低合金钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢、锅炉钢、桥梁钢、汽车大梁钢、造船钢、弹簧钢、焊条钢、铆螺钢、管线钢等。 炼轧厂炼钢工序于2000年12月投产，韶钢在原小型连轧生产线的基础上，配套建成90吨Consteel电炉炼钢生产线，和原小型连轧厂（1996年12月投产）合并为“四位一体”（即Consteel电弧炉—LF炉—连铸—连轧）短流程生产线，即韶钢炼轧厂。炼轧厂炼钢工序设有一座90吨Consteel电弧炉、一座90吨LF钢包精炼炉和一台四机四流高效方坯连铸机，生产160x160mm2（予留200x200mm2）断面的方坯，通过辊道直接向轧钢加热炉热送合格的铸坯。90吨Consteel电弧炉、四机四流高拉速高效小方坯连铸机从意大利德兴公司引进。电炉设计配备有一套加铁水倾翻装置，铁水连续倒入，每分钟约倒1-2吨。电炉生产使用的废钢由Consteel输送链从炉壁孔连续加入，设计的废钢占主原料70%，其余30%是铁水，铁水用65t铁水包从炉壁兑入。轧钢生产线配置有18架连续式小型轧机，其中初轧机组占8架、中轧机组占6架、精轧机组占4架，最高出口速度为18m/s，可实行双切分、三切分轧制，产品规格为φ12mm～φ40mm的圆钢和热轧带肋钢筋。加热炉为步进梁式加热炉，设计加热能力为125t/h，轧钢系统年生产能力为80万吨。 三、板材系统工艺 板材轧钢系统有二轧厂和宽板厂2条板材生产线。 二轧厂现有2500四辊可逆式轧机1套，从1996年底投产后，年产量以平均每年10万吨幅度递增，从1997年的28万t增长到2004年的100万t，目前品种钢的生产难度较大，主要缺乏控轧控冷手段，2006年已准备进行改造。采用三钢厂2#窄板坯连铸机和一钢厂3#窄板坯连铸机生产的连铸坯。 宽板厂现有3450宽板轧机1套，2005年2月28日建成投产，实际生产规格：厚度9～40mm，宽度1500～3250mm，长度6～12.5m。设计生产能力为：热轧钢板100万t/a，坯料规格：150mm×3200mm×15700mm，最大坯料单重：60t，采用三钢厂1#宽板坯连铸机生产的连铸坯。 二轧厂和宽板厂2005年计划产量及主要品种 二轧厂主要工艺设备现状 二轧厂与宽板厂品种分工 二轧厂2006年主要工艺设备改造内容 二轧厂进行工艺设备（控轧控冷工艺）改造后采用先进的层流冷却装置，具有国内一流的技术装备水平，使其产品质量和性能按照国标和国际标准的要求生产和供货，产品质量达到较高的水平。在生产工艺技术和装备技术方面的水平主要体现在： ⑴. 高压水除鳞系统，采用高压大流量离心泵替换柱塞泵，解决供水能力问题，以提高轧件表面质量。 ⑵.对2500四辊可逆式粗轧机的液压厚度自动控制系统(AGC) 进行改造，主电机(2×2500 kW)扩容改造为：2×3500 kW，传动机构等相应改进，提高轧制力。 ⑶. 采用先进的层流冷却装置，以控制钢板的温度，使热轧钢板具有良好的物理性能。采用控制轧制和控制冷却技术，在保证专用板性能的前提下，降低生产成本。 ⑷.新增2600四辊可逆式精轧机，改造后可提高精轧机的轧制力，使人机交流方便，具备即时规程运算功能，轧制道次上限无限制，可随温度变化自动调节压下量大小，提高了厚度控制精度，能在线监控钢板尺寸波动情况，提高尺寸命中率，提高成材率等。 ⑸.新增一台十一辊矫直机和4号圆盘剪机，提高对钢板的矫直能力和剪切质量。 ⑹.水系统改造后除满足轧后冷却系统和高压水系统的用水要求，浊循环泵站供水能力≥5000 m3/