MPS中控立磨系统操作规程.doc

MPS31350操作及故障处理 中控立磨系统操作规程目录一、 操作指导思想二、 开机前准备工作三、 烘磨升温曲线图四、 磨机启动操作顺序方框图五、 磨机加料过程操作六、 正常停机操作七、 操作注意事项八、 异常故障判断及处理九、 立磨主要控制参数十、 烧热风炉操作一、操作指导思想1、 树立“安全生产，质量第一”的观念，精心操作，不断总结，充分利用计算机灵活调整操作参数，实现优质高产低消耗。2、 根据入磨物料的粒度、磨机电流、差压、料床厚度，及时调整喂料量和七大风门开度，保证磨的长期、安全、稳定运行。3、 立磨操作员必须经常交流思想，做到统一操作，达到四班保一磨的目的。4、 依据技质处提供的配料比例，及时调整。生产优质的生料，为窑的优质高产提供保障。5、 树立系统观念，注意处理好磨系统及窑系统的密切配合，以便达到均衡生产的目的。二、开机前的准备工作1、 通过堆场保证混合料仓与石灰石仓料位。2、 通知调度安排送循环水与压缩空气。3、 通知立磨岗位检查设备的冷却水、油位、润滑、紧固是否正常，并做好立磨本体的准备工作，如水电阻复位，开加热器等，并布好料床，配料站巡检看皮带上是否有料， 铁粉仓料位等及时反馈中控。4、 通知电工、仪表工准备立磨系统电器的频敏绝缘等和仪表是否具备开机条件，电工允许后，通知调度联系作业票，总配送磨系统主机、主风机高压电。5、 中控操作员在密封风机、2DP、33D开启后，按照立磨升温曲线图升温。三、烘磨升温烘磨升温注意事项：1、 烘磨时让磨内形成自然通风良好。2、 出磨温度迅速跨过80，防止磨内产生结露。3、 1-1，1-2系统在开磨前半小时运行。4、 临时性停磨再开磨前升温时间可灵活性掌握，尽量做到温度平稳上升，绝对禁止冷聚热，急剧升温，防止磨内零部件（包括磨内螺杆、轴承橡胶密封等）因高温变形或损坏，造成磨辊漏油频繁。5、 在磨内换衬板、夹板或其它零部件时，烘磨时间一定要延长至关重要4小时。四、立磨系统开启顺序方框图：检修后首次开磨(冷磨)烘磨升温曲线图TE116()110 (120℃)开启辅助电机2分钟后开磨90500 1 2 (H)磨停1-8小时后烘磨升温曲线图TE116()110 (120℃)开启辅助电机2分钟后开磨90500 1 2 (H)2分钟后 2分钟后 水电阻切除五、加料过程操作1、 根据化验室下达的配比及起始总喂料量100T/H，手动设定各皮带速度。2、 当立磨运行平稳后，将上述皮带打“C”。3、 根据电流、差压、料床振动等情况，逐渐加大总喂料量，每次5T/H至130T/H，稳定2小时后，每次加总喂料量2T/H至140T/T。力争2小时达产140T/H，然后稳定运行。4、 在加料过程中，按照产量与磨机电流、差压及分离器转速对应关系，同步调节ZT115、ZT120、ZT113、ZT117，使料床稳定，运行平稳。5、 当磨达产后，稳定料床厚度60-80mm，差压550±100mmH2O，电流95±5A，出口温度90±10六、正常停机操作停机程序按开机方框图逆向停机，1、 通知立磨岗位，做好停机前的准备工作，通知堆场停止取料。2、 减少总喂料量至100-110T/H。3、 待磨机电流降至85A时，停配料站皮带、立磨主机。4、 关闭ZT115风门，保持在45-50A，停33D。5、 打开ZT119风门至90%，关闭ZT118、ZT120风门，停7D1、7D2，停分离器、密封风机、低压油泵。6、 在窑系统运行、2DP开启的情况下，现场开启密封风机、低压油泵。七、立磨操作注意事项1、 磨机出口温度不超过100。2、 71D电流不超过24A（比例）以确保设备使用寿命。3、 增湿塔出口气体温度控制250以下，以降低粉尘的比电阻，提高收尘效率，通知巡检工检查增湿塔下料的温度，避免湿底。4、 当混合料下料量波动偏大时，通知配料站人员检查下料情况，此时暂时用手动喂料。5、 振动值偏大时，通知岗位巡检工检查立磨本体运行情况与主要参数，并及时汇报中控。6、 减速机轴承温度偏高时，通知立磨岗位加大循环水用量，降低油温，并检查减速机油位。7、 除单机设备外，其它设备都应在中控开启。8、 密切监视配料站各组份物料下料情况，通知巡检工注意有关各储料库料位。9、 密切监视磨主机电流、减速机震动、磨出口温度，磨机进出口差压等参数变化，以保证磨机的正常运转，经常观察质量数据，以保证工序质量。10、 经常了解磨机排渣口的排渣情况以及料床厚度，以掌握磨机的实际运行状况。11、 当磨机系统出现紧急情况中控停磨无效时，应立即与立磨岗位和电工取得联系，如电话