挖孔灌注桩施工方案.doc

施工流程及准备：沉桩施工采取由南向北流失的原则进行。沉桩前清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，如施工区域内的电杆、跨越施工区域的电线、旧建筑的基础或其他地下构筑物等；打桩场地周边设置排水沟及集水井，统一排放，确保施工现场不积水。 沉桩工艺流程图： 一、工程桩定位 按市测绘院给定的坐标、高程点投于四周建筑物及定位点，采用经纬仪根据桩基平面图逐一放线量距。确定标记各轴线点，测定各桩孔位，订木桩标记。 1、砌筑砖桩圈，引测桩孔中心线在砌砖内侧弹出桩中心线，用红漆标记。 2、挖第一节桩孔土方，浇筑第一节砼护壁，引测桩中心线。 3、在第一节上正确投测中心线，红漆标记作为工程桩施工全过程的中心依据。 4、采用水准仪根据市测绘院给定的高程点引测在周围建筑物上的高程15.6米（黄海高程）在第一节砼护壁内正确投测13.6米（黄海高程）标高，作红漆标记，数字同一标注。作为桩施工全过程的高程依据（设计桩身砼顶面标高+200=设计标高-1.8米）。 5、在每个桩孔第一节内根据桩基定位放线记录资料内桩号逐一编号作标志。 二、 工程桩施工 1、 砼护壁 1.1开挖前，认真做好技术交底工作。 1.2孔桩开挖时桩距小于1.0米时要求隔孔开挖，待先浇筑的桩砼强度达到80%后方可施工下一根相邻桩，以防止邻近桩孔同时开挖时导致穿孔造成塌方。浇筑混凝土护壁前：先要求对护壁进场材料经监理对现场砂、石子、水泥及钢筋原材料抽样送检，待各材料检测合格后方可进行混凝土护壁施工，且出具现场配合比。 1.3护壁采用Φ6.5@150双向C30砼100㎜厚，砼按配合比机械搅拌均匀，及时浇筑护壁。 1.4开挖至设计标高土面时，取土样报监理、勘察、设计单位认证，符合要求后开始扩孔挖土，终止时再报验至合格。 1.5挖孔前将基础四周设好排水沟及集水井，为稳定地下水位，以下施工时及时用吊桶将水泥吊出，如大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用潜水泵将水排出桩孔外至排水沟，配合挖孔取土工作继续进行。 1.6同一段内挖土次序先中间后周边。将弃土装入吊桶内。垂直运输则在孔口安装支架，用钢舻人工手摇提升，弃土1米以外，再采用独轮车运出场外。 2、砼桩身 2.1钢筋笼制作安装 2.1.1钢筋笼现场按图预制，全用电弧焊固结：桩主筋采用错位双面搭接焊，桩身长度根据桩口标志标高及基础梁高度计算至桩孔，以设计标高为准。钢筋施工前首先对桩身各规格钢筋进场后，检查好合格证是否与进场材料相吻合。经见证监理现场抽样送检合格后方可钢筋笼制作。待钢筋笼制作成型后，经见证监理对桩身钢筋双面搭接焊现场抽样送检合格后方可进行下一道工序。 2.1.2 钢筋笼的安放用16吨吊车就位；采用钢丝绳套入钢筋笼2/3段固定箍上，起吊时准备人员固定好钢筋笼不摇摆晃动，确保钢筋笼安放时不变形。 2.1.3钢筋笼砼保护层：待钢筋笼吊正，根据井口轴线位置核验无误后，采用水泥预制保护块，按每1.5米一段绑扎在钢筋笼外侧，以使钢筋笼就位不偏位。 2.2砼浇筑 2.2.1桩身采用C30商品砼浇筑，在浇筑前考虑好各种不利因素，在现场准备好商品混凝土厂家采用的砂、石子、水泥品种材料及配合比，做好随时自拌混凝土的工作，以确保每根桩身连续浇筑完成，不允许中断浇筑。在浇筑前，要检查桩孔底部浮土等杂物是否及时进行清理。现场采用商品砼浇筑（下料距砼面不得大于2米），砼应连续分层灌注，并用振捣棒分层捣实（分层厚度不得超过0.5米），直至桩顶高50cm，在初凝前顶面抹压平整，以避免出现干缩裂缝。 2.2.2商品砼厂家出具配合比及证明书，现场按规范留置砼试块。 2.2.3砼浇筑采用12小时/日，大班作业。 三、质量措施 1、钢筋、水泥、黄砂、石子原料进入工地前必须复检，符合施工规范和设计要求后方可使用。 2、现场进料根据配合比必须计量，搅拌必须符合施工规范的要求，严格控制稠度。 3、砼试块必须按规范的规定见证取样、制作、标准养护和实验，由专人制作管理：（1）C30砼护壁随机抽样，按每5-10根桩留置一 组标养试块。 （2）C30砼桩身按每一根桩留置一组标养试块；在同一工作日内留置一组标养试块。 4、5、6、7、1、2、3、4、正确使用电气设备。现场总配电箱到各分电箱的线路标明走向。做好一机一闸，线路架空安放无破损，安装有效漏电保护设施。孔桩电气开关随井移动，放在身边，并做好防水、重复接地保护。现场安装照明，孔桩照明使用橡皮低电压照明。 5、6、7、8、9、 - 8 -