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危险化学品现场安全管理

（一）危险化学品装卸

1.危险化学品应当在专用的卸车场所卸车，卸车场所应当设置防止液体流散的设施。卸车场所的设备设施应当符合《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058）等规定。

2.进入易燃物品储存场所的内燃式机动车辆应当设置阻火器，进入爆炸危险储存场所的机动车辆应当为防爆型。各种机动车辆装卸物品后，不准在库区、库房、货场内停放或修理。

3.不应使用翻斗车或者铲车搬运气瓶；使用叉车搬运时，应将气瓶装入集装格或者集装篮内。装卸气瓶应轻装轻卸，避免气瓶相互碰撞或者与其他坚硬的物体碰撞，不应采用抛、滚、滑、摔、碰等方式装卸气瓶。气瓶装卸时应配备好瓶帽，在气瓶落地点铺上铅垫或者橡皮垫。装卸有毒气体时，应预先采取相应的防毒措施。装卸氧气及氧化性气瓶时，工作服、手套和装卸工器具不应沾染油脂。

4.易燃易爆危险化学品槽车装卸时，槽车应当设置阻火器，车轮采用防滑措施，并连接防静电专用接地线。液化烃、液氯、液氨装卸时，管道不应采用软管连接；可燃液体装卸时，管道不应采用非金属软管连接。

5.企业在易燃易爆、有毒有害危险化学品装卸作业时，应当建立装卸设施接口连接可靠性确认制度；装卸设施连接口不应存在磨损、变形、局部缺口、胶圈或者垫片老化等缺陷。

6.企业应在危险化学品装卸区域设置相应的易燃易爆、有毒有害气体（含蒸汽）浓度监测报警装置。

（二）危险化学品储存

危险化学品应当储存在专用仓库、储存柜、专用场地或储罐内，不得与废弃物品同室（同一防火分区）储存。厂区内不具备设置专用仓库条件的，可在厂区设置防爆小屋储存。

1.危险化学品仓库（中间仓库）。

（1）甲类仓库应为单层建筑。甲、乙类仓库不得设在地下室。有爆炸危险的危险化学品仓库（中间仓库）或仓库内有爆炸危险的部位应采取防爆、泄压设施。

（2）危险化学品仓库（中间仓库）的疏散门应采用向疏散方向开启的平开门，丙、丁、戊类仓库首层靠墙的外侧可采用推拉门或卷帘门。

（3）厂房内设置中间仓库时，甲、乙类中间仓库应当靠外墙布置，其总储量不宜超过1昼夜的需要量。甲、乙、丙类中间仓库应当采用耐火极限不低于4.0h防火墙和1.5h的不燃性楼板与其他部位分隔；丁、戊类中间仓库应当采用耐火极限不低于2.0h的防火隔墙和1.0h的楼板与其他部位分隔。

（4）员工宿舍严禁设置在仓库内。办公室、休息室严禁设置在甲、乙类仓库（中间仓库）内，也不应贴邻；办公室、休息室设置在丙、丁类仓库（中间仓库）内时，应采用防火门、防火窗、耐火极限不低于2.0h的防火隔墙和1.0h的楼板与其他部位分隔，并设置独立的安全出口，隔墙上开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。

（5）易燃易爆危险化学品仓库（中间仓库）应通风良好，排风系统应设置导除静电的接地装置，排风管应采用金属管道，不得穿越人员密集作业场所、防火墙，并应直接通向室外安全地点，不应暗设。

（6）危险化学品仓库（中间仓库）应按相关标准的规定设置可燃和有毒气体检测报警装置、防雷防静电装置、防爆电气设施、消防设施和冲淋器、洗眼器等。

（7）甲、乙类易燃易爆危险化学品仓库入口处外侧应设置人体静电导除装置。

（8）存放甲、乙、丙类液体的仓库应当设置防止液体流散的设施。存放遇湿燃烧爆炸物品的仓库应当采取防止水浸渍的措施。存放易燃易爆物质仓库的地面应当采用不发火花的导（防）静电地面。存放腐蚀性物品的仓库应当阴凉、干燥、通风、避光，并经过防腐蚀、防渗处理。

（9）危险化学品应按规范分区分类储存，不得超量、超品种储存，相互禁忌物质不得混存混放。同一库房内隔离储存的危险化学品应设置明显的标志，危险化学品包装上应粘贴或者拴挂与包装内物品相符的化学品安全标签。库房内严禁分（换）装、拆分、开箱（袋）、开桶（瓶）和调配等作业。

（10）危险化学品堆码应整齐、牢固、无倒置，不应遮挡消防设备、安全设施、安全标志和通道。仓库堆垛间距应满足：主通道大于或等于200cm，墙距大于或等于50cm，柱距大于或等于30cm，垛距大于或等于100cm(每个堆垛的面积不应大于150m2)，灯距大于或等于50cm。

（11）易燃易爆危险化学品不得使用不易导除静电的塑料容器储存。

（12）危险化学品仓库应由专人负责管理。药品类易制毒化学品、剧毒化学品、易制爆化学品仓库（中间仓库）应采用双人双锁管理，并安装机械防盗锁和视频监控装置。

（13）危险化学品仓库（中间仓库）内应设置温湿度计并每日记录，库房内温湿度应保持在规定范围之内。

2.危险化学品储存柜。

（1）企业危险化学品使用量较少，且无条件设置危险化学品仓库、中间仓库和储罐时，可在生产作业场所或普通仓库内设置危险化学品储存柜。

（2）危险化学品储存柜应放置在相对固定、独立的场地，周边无明火、火花散发和表面炽热设备的环境。易燃易爆危险化学品储存柜柜体应静电