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渠道衬砌施工方案

1.砼施工方案

基础验仓后即进行混凝土浇筑作业。浇筑一般按齿墙、边墙、最后底板的混凝土浇筑顺序进行施工。个别地质较差地段，按齿墙、底板、边墙的浇筑顺序作业。

1.1砼施工

砼施工必须严格按照有关的规范规程及有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模，钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。

1.2材料

(1)水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。

(2)砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当地砂砾料场开采。

(3)石子：砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53-92）规范规定。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。

(4)水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。

(5)模板：采用全新组合钢模，钢木组合模板，模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。

2.砼浇筑施工工艺流程

图8.2-1砼施工工艺流程图

浇筑面处理

浇筑面处理

水泥

砂

石子

水

外加剂

立模

尺寸测量

检查牢固情况

仓面清理

磅秤计量

砼拌和

试块制作

双胶轮车

试验

机动翻斗车

砼浇筑

拆模

洒水养护

3砼浇筑施工

3.1砼级配

开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。

3.2砼拌合

拌和：砼拌和采用30型拌和站，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，拌和站根据设定对砂、石、水自动计量。水泥采用袋装水泥，人工上料。对防裂混凝土添加的聚丙烯纤维，采用人工加入料斗。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次。

3.3砼运输及入仓

砼用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位砼分别运输到浇筑点渠顶，边板利用溜槽、挖掘机、人工入仓，平仓。分仓宽度根据施工条件，边板及齿墙按每5m，底板按每10m长进行分仓浇筑。浇筑时边板采用跳仓施工，齿墙及底板采用分缝连续浇筑。底板采用两种方式入仓，翻斗车能到位的，直接入仓。在设计范围内，翻斗车不能到位的，拟采用混凝土泵车泵送入仓。

3.4砼振捣

砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下降，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在10～30秒。对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。特别渠道边板混凝土，先用扦入式振动器，再用平板式振动器，从渠底拖至马道，保证混凝土密实，最后再用行振由下至上振平。

4模板

4.1钢木模板

4.1.1钢木模板

（1）普通组合钢木模板

齿墙及弯道采用现立木模，面板为2.8cm厚松木或杉木板，支撑采用5×8cm方木。

（2）异形模板

主要用于弯道等表面形状复杂、变化大的曲面。

模板顺水流方向分成若干节，每节分若干块，单节长度2～3m左右，节间预留凑合节现场补缝。2层面板材料，内层采用28mm厚或33mm厚杉木板，在拼块时钉好，外层采用覆膜木胶合板或三合板，以取得较好的混凝土外观质量。

为了保证制作精度，在木材加工厂搭设放样平台放样制作。首先用三合板按大样制作龙骨样板，再按样板或大样图加工龙骨或拱架，龙骨上下游面之间平滑过渡。然后按大样图摆好龙骨以及横梁、斜撑等构件，先用木节点板、铁钉、马钉等联接各构件，使之形成整体排架。固定排架，然后钉面板和三合板，并联接纵向联接系。

模板安装程序：放样→安装支架→模板吊装→调整→检测→固定。模板安装时，在测量工的配合下，首先安装支承点支架和支承板，并在支承板上放出支承点以及检测线。

凑合节先在木工厂按大样图拼好并编号，然后拆成散板，待前后块调整就位后，再钉上，前后外贴覆膜木胶合板或三合板。顶板曲面部分采用大块曲面木模板。模板分块在后方加工厂加工，运至现场安装。下部钢管承重架或四管柱现场搭设。标准扣件连接。顶部采用可调支座和型钢或方木与木排架联接。

4.1.2模板的制作

（1）模板和支架材料优先选用钢材。

（2）模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。

（3）木材的质量达到Ⅲ等以上的材