电缆作业规范及故障测试培训课件.ppt

电缆作业规范及故障测试培训课件;

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课程目录

第一章总则

第二章三芯冷缩终端接头制作

第三章三芯冷缩中间接头制作

第四章单芯冷缩中间接头制作

第五章单芯冷缩终端接头制作

第六章电缆故障测试

;电缆接头又称电缆头。电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。

电缆线路中间部位的电缆接头称为中间接头，而线路两末端的电缆接头称为终端头。

按安装的场所可分为户内式和户外式两种。

按制作安装材料又可分为热缩式（最常用的一种）、干包式和环氧树脂浇注式及冷缩式。

按线芯材料可分为铜芯电力电缆头和铝芯电力电缆头。

它的主要作用是使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。若是密封不良，不仅会漏油造成油浸纸干枯，而且潮气也会侵入电缆内部，使纸绝缘性能下降。;电缆接续方式;;机具材料准备;;1、电缆测试：制作前应用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，绝缘应合格。

2、剥切外护套和铠装和内衬层，将电缆矫直，按照表一剥切A长度。;3、留钢铠30MM，绑扎线;2024/4/4;2024/4/4;2024/4/4;2024/4/4;2024/4/4;2024/4/4;2024/4/4;2024/4/4;2024/4/4;第一章三芯冷缩终端接头制作;2024/4/4;2024/4/4;第一章三芯冷缩终端接头制作;2024/4/4;10kV三芯电缆终端接头制作注意事项：

1、剥切电缆铠状带时，应使用钳子或专用工具，不得直接用手。

2、剥切电缆护层、铠装带和屏蔽层时不得损伤主绝缘，屏蔽层的端部要平整，不得有毛刺。

3、收缩材料如要切割时，切割面要平整，不得有尖角或裂口。

4、雨雪及大雾天气不得进行电缆接头制作。

5、连续作业时，要防止汗水滴入绝缘材料内，防止受潮，而且要确保施工场地清洁、干燥、光线充足，操作人员需戴棉线手套。

6、使用转刀要顺时针旋转，避免划伤，

;;机具材料准备;;1、电缆测试：制作前应用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，绝缘应合格。

2、将电缆进行剥切处理，留钢铠30mm，切除钢铠时使用恒力弹簧进行绑扎。;第二章三芯冷缩中间接头;第二章三芯冷缩中间接头;第二章三芯冷缩中间接头;2024/4/4;2024/4/4;2024/4/4;2024/4/4;2024/4/4;2024/4/4;2024/4/4;第二章三芯冷缩中间接头;第二章三芯冷缩中间接头;第二章三芯冷缩中间接头;10kV三芯冷缩中间接头制作注意事项：

剥切电缆铠状带时，应使用钳子或专用工具，不得直接用手。

剥切电缆护层、铠装带和屏蔽层时不得损伤主绝缘，屏蔽层的端部要平整，不得有毛刺。

收缩材料如要切割时，切割面要平整，不得有尖角或裂口。

雨雪及大雾天气不得进行施工。

连续作业时，要防止汗水滴入绝缘材料内，防止受潮，而且要确保施工场地清洁、干燥、光线充足，操作人员需戴棉线手套。

使用转刀要顺时针旋转，避免划伤。

;冷缩

终端

头制

作流

程;;;;电缆测试：制作前应用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，绝缘应合格。

剥切电缆外护套：剥去电缆外护套，剥离长度为190mm。

剥切电缆铜屏蔽层：护套口保留10mm铜屏蔽带，其余全部剥去（剥切掉180mm）。

剥切电缆半导体层：从铜屏蔽带端口保留20mm，其余全部剥去（剥切掉160mm），剥离时，切勿划伤主绝缘。

剥切绝缘层：从铜屏蔽带端口保留95mm，其余全部剥去（剥切掉65mm）。;包绕胶带：用PVC胶带绕包导体线芯端部，然后在主绝缘层端部剥倒角2*450。

清洁电缆绝缘层：清洁电缆绝缘层表面，保证干净、光滑、无凹痕。

安装应力锥：清洁应力锥内孔，晾干后在内孔及电缆主绝缘层涂抹硅脂，然后将应力锥推入剥切好的电缆，直至应力锥下端与定位标识相接（剥切外护套处下10mm为定位标识）。

压接接线端子：撕支线芯端部PVC胶带，套入接线端子，自上而下压接2~3道，并锉平压接产生的尖角毛刺，然后清洁金属粉末。;电缆推入Π头：清洁Π头内孔及应力锥表面并均匀涂沫硅脂，然后将已处理过的电缆推入Π头第一个插孔内，推入时用手托住应力锥底部以防止其在电缆上滑动而改变安装尺寸，直至接线端子顶住Π头顶部。（图一）

Π头固定：清洁套管表面，将双头螺栓拧入套管，然后将Π头推入套管，再用T型扳手将螺纹芯棒从Π头后面拧在双头螺栓上，注意螺孔朝内。（如配有可触摸避雷器情况下见图2）;Π头表面屏蔽层接地清洁绝缘层表面并涂抹硅脂，然后按箭头方向用内六角扳手将螺纹堵头拧入Π头并旋紧，再将防护帽扣在螺纹堵头后面，最后将Π头表面屏蔽层接地，安装完毕，得复安装其它两相对论。

电气性