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模板工程技术交底

工程概述

1。本工程内外剪力墙、顶板均采用九夹板,模板表面禁止涂刷废黑机油。地下室外墙水平施工缝留在基础底板面上300mm处，采用钢板止水带。

2。连杆采用≥?48?3.5钢管,双向间距为600,地下室墙模板加固采用防水对拉螺杆，并加焊止水环，内墙模板加固采用一般对拉螺杆加固,两端加垫木,不允许穿塑料套管，拆模后凿除木块，对拉螺栓割除后,用1:2水泥砂浆加膨胀剂填塞密实。地下室顶板以上，

搭设模板支撑体系：首先用钢管扣件搭设满堂脚手架，既作为柱、墙模的水平支撑,又作为顶板模的垂直支撑，满堂脚手架立杆纵横间距0.6m，水平钢管三道，第一道离地150mm,第二道离地面1700mm，第三道在木龙骨底部,必须纵横连结，并加剪刀撑，以保证整体稳定性。

4.剪力墙模板

面板采用九夹板,竖楞为50×100松木，间距≯250mm；横围檩:Φ48×3.5钢管，下部间距≯500mm，上部≯600mm。采用Φ12对拉螺栓，间距≯500mm。

梁、板模板

面板采用九夹板,搁栅为50×100松木,梁箍Φ48×3。5钢管，间距≯600mm。

一模板的选用和要求

１具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载.

２便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑和养护，保证不漏浆并满足其他工种的工艺要求.

３木模板不得选用脆性、扭曲和受潮容易变形的木材.

４采用木模板时应统一配板，集中制作，加以编号，并分别堆放。

５构件截面的模板内部尺寸，基础部分统一做小１０㎜，柱、墙、梁做小５㎜，层高相关的尺寸不变。地下室洞口做大50，上部结构做大25mm。

６模板长向拼接应采用错开布置，以增加模板的整体刚度。

７木模施工尽量避免采用过窄的板条，保证砼外观质量，减少拆模损坏.

８模板在使用前要涂刷脱膜剂，脱膜剂不得沾污钢筋和砼接搓处。严禁使用废机油作脱膜剂。

９支模前应用墨线弹出墙柱轴线、模板边线和墙身外侧控制线，弹线应清晰可见，有足够长度，并能长期保留，以便校正和回溯检查。

１０根据固定水平控制点，用水准仪把水平控制标高直接引测到模板安装位置，并在柱、墙钢筋上做好标记。

１１模板承垫底部不平整处应预先找平,以保证模板位置准确，防止模板底部漏浆。

二拼装和检查

１模板安装应尺寸位置准确，拼缝严密,支撑牢固，平整顺直。

２安装柱、墙模板时，应吊垂直线，框架梁模板底部纵向应拉水平线，外围梁板侧模应拉水平通线，并予以保留，以便校正。

３顶板模板安装前即应做好水平控制,拼装就位后应用水平仪多点复查调整,避免出现板顺而不平的现象.

４墙、柱封模前应通过隐蔽验收检查，必须确保垃圾已清除干净，才能封模，并在上部施工时做好保护.板面模板上施工时，不得吸烟和吃东西、饮水瓶罐应放在稳妥位置。严防任何垃圾进入模内。

５竖向结构的模板与楼地面间的缝隙应用砂浆勾严，防止漏浆烂根。

６铁钉、铁丝等不得有伸入模板内的钉头和丝头。

三．柱模板施工

１工艺流程

１)按标高抹好水泥砂浆找平层。

２)在底板面上弹柱轴线及边线。

３)调整柱模垂直度，用柱箍筋及螺栓卡具加固模板。

４）安装柱模的拉杆或斜撑，拉结支撑牢固后自检。

２工艺要求

１）安装柱模板前弹柱轴线及边线时，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线和边线。

２）柱模板外应设置钢管柱箍，木模板可辅之以螺栓、方木制成的钢木箍，柱箍间距应根据柱模高度和断面大小经计算确定，最大不超过１m，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距。

３）柱中的加套管对拉螺栓应双向交替设置，间距应符合技术交底要求.

４）外墙摸板应有可能的向内拉结，防止砼浇筑时容易出现的向外跑模移位。

５）配板和拼模时，梁模板应搁在墙模上.

６）在使用木楔子对模板进行加固时,木尖不得朝上楔入，并用铁钉钉牢.

五顶板梁模板施工

１工艺流程

１）钢管支撑施工完成后,铺设梁底木楞，调整标高。

２）安装梁底板，并拉线找直；跨度≥４m,按要求起拱。

３）钢筋绑扎后,清除杂物，安装侧模。

４）钉好铁钉，用斜撑或对拉螺栓加固侧模.

５）安装后自检并校正梁中线、标高、断面尺寸。

２工艺要求

１）梁支模时用搭头木固定或钢筋卡卡住侧模。

２）梁跨≥４m时，梁模板安装后，应拉中线检查，复核各梁、柱中心位置是否对正.待平板模板安装后，检查并调整标高。

七顶板模板施工

１工艺流程

１）铺通长脚手板，立钢管脚手架支撑.

２)调节支撑高度，将上端钢管横楞找平，铺土方横楞.

３）铺九夹板，从一侧开始长向间隔铺开铺设，木模板应与木方横楞钉牢，并拼缝严密.

４）板面模板铺完后，用水平仪测量模板标高,进行校正，并用靠尺找平。

５）自检并将模板上垃圾清除干净。

２工艺要求

１）顶