锂离子电池分切金属碎屑不良异常处理.pdf

锂离子电池分切 金属碎屑不良异常处理 不良极卷侧面照片： 极卷侧面目视可见明显毛面，手触存在凹凸感 正常极卷侧面照片： 极卷侧面目视平顺，无毛面， 无凹凸感 取样检测（二次元）： 金属毛屑，高度0.022mm，使 用毛刷轻刷可刷掉 金属毛屑，刷掉部分 金属毛屑，高度0.309mm，使用毛刷轻刷，刷掉部分，掉落部分高度0.16mm 金属毛屑，高度0.105mm，使用毛刷轻刷掉 来料正常极片查看二次元表面： 二次元检测极片纵向： 纵向表面不平整，波浪 异常影响： 一次分切产生金属碎屑，极易掉入极片表面，碎屑为肉眼不可见的铝屑，经卷绕混 入卷芯内，热压后碎屑刺穿隔膜，造成卷芯短路，影响合格率；如未刺穿隔膜，电 池流入后工序进行化成、分容后，对电芯自放电性能产生重要影响；甚至在高倍率 充放电或多次循环后造成电池带电短路，产生更大的安全隐患，属于A类不良异常； 热压工序验证10.14日统计： 投入：231支 短路：20支 不良率：8.7% 拆解后发现为金属碎屑刺穿隔膜，造成卷芯短路 原因分析： 1、刀具磨损未及时更换，刀具刀口产生崩口、豁口、毛刺； 正常刀口二次元 检查 异常刀口二次元检查 原因分析： 2、刀具安装时，极片入刀角度不合适，切刀与极片夹角大，摩擦系数大； 3、分切刀具保养不到位，未及时更换清洁羊毛毡，未滴入酒精润湿； 羊毛毡与酒精擦拭 极片入刀角度 解决措施： 1、更换新刀具，更换前使用二次元检查刀口，异常时及时更换； 2 、提高压辊位置，减小极片入刀位置，减少摩擦； 3 、每班次跟换羊毛毡，人工专人滴入酒精，擦刀润湿保养； 4 、质控部定期检查，每卷检测金属碎屑情况； 改善效果验证： 改善后：侧面平顺光滑 改善前：侧面毛面，有碎屑 改善效果验证： 纵向：光滑无毛刺 横向：横向无波浪边，无金属碎屑 THANKS