第三章坯料的制备.pptVIP

坯和釉的 是影响坯釉适应性的主要因素之一，二者相差太大，釉面产生 和 缺陷，通常希望二者的大小关系是 ，使釉层承受 应力。 酸度系数C.A= 。对于瓷釉酸度系数越大，则烧成温度越 。 釉的熔融范围是指 温度至 温度。 坯釉化学组成保持 ，保证在烧成过程中釉与坯体形成一定厚度的 ，能有效地调合坯、釉性质上的差异、增强坯釉结合。 釉面硬度是指： 的能力。 釉面光泽度反映釉层表面的 程度，是由该物体 光线引起的。在釉中引入高折射率的 、 等氧化物可提高釉面光泽度。 精陶的后期龟裂是指：多孔的精陶产品使用时，坯体 而釉层不变，釉层中应力性质由 应力转变为 应力引起的釉面开裂。 第三章 坯料的制备 本章的主要内容： 1. ﹡掌握各种坯料的质量要求； 2. 了解几种典型的坯料制备工艺流程； 3. ﹡掌握坯料制备中主要工序的作用。 第一节? 坯料的种类和质量要求 一、坯料的种类 按成型方法分为： 可塑坯料 含水率18～25% 注浆坯料 含水率28～35% 压制坯料 含水率 8～15%的半干压粉料 3～7%的干压粉料 二、坯料的质量要求 1.配方准确。 ①准确称量；②加工过程中避免杂质混入。 2.组分均匀。坯料中各种组分，包括主要原料、水分、添加剂等都应均匀分布。 3.细度合理。各组分的颗粒达到一定细度，并具有合理的粒度分布。 4.空气含量少。 （一）可塑坯料 ⒈良好的可塑性。 ⒉一定的形状稳定性。 ⒊含水量适当。不同的成型方法，产品种类不同，含水量不同。 ⒋坯体的干燥强度高和收缩率小。 （二）注浆坯料 ⒈ 流动性要好。 保证产品造型完全和浇注速度。 ⒉ 悬浮稳定性好。料浆久置，固体颗粒长期悬浮不致分层沉淀。 ⒊ 触变性适当。 过大：易填塞泥浆管道 影响料浆输送； 过小：生坯强度不够 ，影响脱膜和修坯质量。 ⒋ 滤过性要好。水分在石膏模的压力下容易扩散、迁移，在短时间内成坯。 ⒌ 泥浆含水量要少。保证流动性的同时，减少水量，缩短注浆时间，减少坯体干燥收缩。 （三）压制坯料 １．流动性好。填充模具的能力。 ２．堆积密度大。堆积密度大，形成的空隙率低，坯体密度高。 ３．含水率适当、水分均匀。 第三节 坯料制备的主要工序 一、原料的预处理 二、原料的破粉碎 三、过筛、除铁 四、泥浆的脱水 五、练泥、陈腐 第三节 坯料制备的主要工序 一、原料的精选 原料的精选，主要是对原料进行分离、提纯，除去原料中的各种杂质（尤其是铁的杂质），使之在化学组成、矿物组成、颗粒组成上更符合制品的质量要求。  四、原料的粉碎 2.粉碎的方法 陶瓷粉料的制备分为化学制粉和机械制粉两种。 ②研磨体的比重、大小、形状。 六、泥浆的脱水 目的：湿法粉碎得到的泥浆，其含水率约为60%左右，不能直接用于成型，需要经过脱水处理。 方法：生产中，泥浆脱水的方法主要有两种： 机械脱水，可得到含水率为20～25%的坯料； 热风脱水，可得到含水率在8%以下的坯料。 （一）机械脱水 1. 设备：间歇式压滤机 （二）热分脱水（喷雾干燥） 1.工艺过程： 泥浆 雾化 细滴 粉料 热风 (含水量在8%以下，具有一定粒度的球形粉料) 所以喷雾干燥既是一个脱水的过程，又是 一个造粒的过程。 物料、热气流的流向：逆流式和顺流式 七、陈腐和练泥 （一）陈腐 作用：1.通过毛细管的作用，使坯料中水分分布均匀； 2.粘土水化、发生离子交换，有机物发酵或腐烂，变成腐植酸类物质，从而使坯料的可塑性提高。 （二）真空练泥 作用：1.使水分和固体颗粒分布更加均匀； 2.降低泥料中空气