常减压炼油工段仿真软件操作手册.doc

仿真培训系统操作说明书 北京东方仿真控制技术有限公司 仿真教学事业部 二OO六年九月 目录 第一章 装置概况 1 第一节 工艺流程简述 1 第二节 主要设备工艺控制指标 5 一、闪蒸塔T-101 5 二、常压塔T-102 5 三、减压塔 5 四、常压炉F-101,减压炉F-102,F-103 6 第三节 主要调节器、仪表 6 第二章 装置冷态开工过程 10 第一节 开车准备 10 第二节 冷态开车 10 第三章 装置正常停工过程 23 第一节 降量 23 第二节 降量关侧线阶段 23 第三节 装置打循环及炉子熄火 24 第四章 紧急停车 26 第五章 事故列表 26 第一节 原油中断 26 第二节 供电中断 26 第三节 循环水中断 27 第四节 供汽中断 27 第五节 净化风中断 28 第六节 加热炉着火 28 第七节 常压塔底泵停 29 第八节 (常顶回流阀)阀卡10% 29 第九节 (减压塔出料阀)阀卡10% 30 第十节 闪蒸塔底泵抽空 30 第十一节 减压炉息火 30 第十二节 抽-1故障 31 第十三节 低压闪电 31 第十四节 高压闪电 32 第十五节 原油含水 32 第六章 评分细则 33 第一节 评分规则 33 第二节 冷态开车质量评分 34 第七章 下位机画面设计 35 本装置为石油常减压蒸馏装置，原油经原油泵抽送到换热器，换热至110℃左右，加入一定量的破乳剂和洗涤水，充分混合后进入一级电脱盐罐。同时，在高压电场的作用下，使油水分离。脱水后的原油从一级电脱盐罐顶部集合管流出，再注入破乳剂和洗涤水，充分混合后进入二级电脱盐罐，同样在高压电场作用下，进一步油水分离，达到原油电脱盐的目的。然后再经过换热器加热到200℃左右后，进入蒸发塔，在蒸发塔拨出一部分轻组分。 拨头油再用泵抽送到换热器继续加热到280℃以上，然后去常压炉升温到356℃进入常压塔。在常压塔拨出重柴油以前组分，高沸点重组分再用泵抽送到减压炉升温到386℃进减压塔，在减压塔拨出润滑油料，塔低重油经泵抽送到换热器冷却后出装置。 第一节 工艺流程简述 一、原油系统换热 罐区原油(65℃)由原油泵(P101/1,2)抽入装置后，首先与闪蒸塔顶汽油、常压塔顶汽油(H-101/1-4)换热至80℃左右,然后分两路进行换热:一路原油与减一线(H-102/1,2)、减三线(H-103/1,2)、减一中(H-105/1,2)换热至140℃（TIC1101）左右；另一路原油与减二线(H-106/1,2)、常一线(H-107)、常二线(H-108/1,2)、常三线(H-109/1,2)换热至140℃（TI1101）左右，然后两路汇合后进入电脱盐罐(R-101/1,2)进行脱盐脱水。 脱盐后原油(130℃左右)从电脱盐出来分两路进行换热，一路原油与减三线(H-103/3,4)、减渣油(H-104/3-7)、减三线(H-103/5,6)换热至235℃（TI1134）左右;二路原油与常一中(H-111/1-3)、常二线(H-108/3)、常三线(H-109/3)、减二线(H-106/5,6)、常二中(H-112/2,3)、常三线(H-109/4)换热至235℃（TIC1103）左右;两路汇合后进入闪蒸塔(T-101)。也可直接进入常压炉。 闪蒸塔顶油汽以180℃（TI1131）左右进入常压塔顶部塔或直接进入汽油换热器(H-101/1-4),空冷器(L-101/1-3)。 拔头原油经拔头原油泵(P102/1,2)抽出与减四线(H-113/1)换热后分两路:一路与减二中(H-110/2-4),减四线(H-113/2)换热至281℃（TIC1102）左右;二路与减渣油(H-104/8-11)换热至281℃（TI1132）左右,两路汇合后与减渣油(H-104/12-14)换热至306.8℃（TI1106）左右再分两路进入常压炉对流室加热,然后再进入常压炉辐射室加热至要求温度入常压塔(T-102)进料段进行分馏。 二、常压塔 常压塔顶油先与原油(H-101/1-4)换热后进入空冷(L-101/1,2),再入后冷器(L-101/3)冷却,然后进入汽油回流罐(R-102)进行脱水,切出的水放入下水道。汽油经过汽油泵(P103/1,2)一部分打顶回流,一部分外放。不凝汽则由R-102引至常压瓦斯罐(R-103),冷凝下来的汽油由R-103底部返回R-102,瓦斯由R-103顶部引至常压炉作自产瓦斯燃烧,或放空。 常一线从常压塔第32层(或30层)塔板上引入常压汽提塔(