选矿车间6S管理优化总结.doc

北洺河铁矿 选矿车间6S管理优化总结 单位：北洺河铁矿选矿车间 姓名： 罗 世 勇 日期：2010 年11月15日  选矿车间6S管理优化总结 目 录 选矿车间6S管理优化报告―――― ― 5 选矿车间6S管理优化效益计算书―――8 选矿车间6S管理优化用户意见书―――9 选矿车间6S推行手册 ―――--―――10 为全面提升车间整体管理水平，提高生产效率，改善生产现场安全、文明生产，给职工创造一个良好的作业环境，我车间研究决定进一步推进6S管理工作，首先车间结合现场实际制定出6S推行手册及考核标准，车间管理人员首先进行手册的学习与领会，继而召集班段长每周进行至少两次学习和培训，并要求其在班组内大力宣传和培训，让职工真正领会6S管理理念，全员参与，逐步按计划实施，车间并严格按照6S管理考核标准对班组进行强制性考核，并使职工逐渐适应6S管理理念。 一、工作现场整理整顿，全面亮化 1、车间首先对三条供矿皮带通廊与新排岩皮带通廊进行整理、整顿，将不要的东西进行处理，要的东西按规定定位、定量摆放整齐，明确标识。在皮带通廊上专门设置了安全绿色通道，通过对皮带通廊进行整理，岗位工清理废铁、及其它废旧物品30余吨，节约了100m2的工作空间，给岗位工提供了宽敞的作业环境；整顿过程中，将三条皮带电机启动柜与控制箱上悬挂设备运行提示牌和设备运行标识牌20个，通过挂牌标识，岗位工设备操作失误率降低为零。通过目视化管理，在皮带所属设备中标注点检位及点检点30处，由此节省了岗位工与维修工对设备的点检时间，原来两小时点检完的设备现在1小时点检完毕，大大提高了点检效率，车间将所有供矿皮带通廊内皮带漏斗、暖气片、管道、钢结构及电缆桥架进行除锈刷漆防腐2000m2，将缺损的电缆桥架50多米进行更换加装，将通廊内墙壁刷漆1000m2，将供矿系统皮带通廊所有门窗玻璃清洗擦拭100余套，并要求岗位工做到长效保持，并在每个漏斗上部安装喷雾除尘装置三套，使皮带通廊内的粉尘浓度大大降低，确保职工的健康，使皮带通廊整体上得到了亮化，原来皮带通廊杂物乱放的局面得到了改善。 2.、车间在4米放矿平台清扫和清洁，将不要的东西进行处理，要的东西摆放整齐，明确标识。进行整理，清理废旧皮带120米，废旧滚筒5台，回收废旧电缆10000余米，清理杂物20余吨，节约了80m2的工作空间，给岗位工提供了宽敞的作业环境，更换或刷新一些电气控制柜和设备漏斗，将现已不投入使用的设备与控制柜20多台套拆除并退到仓库，正在使用的控制柜重新定位，悬挂设备运行提示牌50块，要求岗位工按统一标准悬挂；更新与补充控制柜上的设备运行标识牌30块。将其平台上的24台电振定量标识，要求其放矿平台不断整理，物品、材料不可乱放。为亮化作业环境，将24个放矿漏斗进行除锈刷漆防腐1500m2，规整正在使用的电缆1200米，修整更换损坏的电缆桥架30米，将其平台上墙壁及柱子进行涂料粉刷800m2，将平台所有门窗玻璃进行清洗擦拭30套，并要求岗位工做到长效保持，已纳入车间每周二安全文明生产检查考核内容中，为减少四米平台粉尘危害，共安装喷雾除尘装置6套，使整个四米放矿平台焕然一新。 3、车间在主厂房0平胶泵、7米过滤平台、15米与19米磁选平台进行清扫和清洁，实现前四个S的标准，将不要的东西立即处理，不可占用作业空间，共清除废旧物料30余吨，节省了约150 m2的空间，对所有平台设置了安全绿色通道300米，要求通廊要经常保持清洁和畅通。各平台墙壁内粉刷高1.2米的墙裙约800m2，各水平所有管道、设备及钢结构进行除锈刷漆防腐约10000m2、对上下楼梯处刷漆标注安全提示20余处，门窗玻璃进行清洗擦拭50余套，将胶泵、真空泵、罗茨风机、过滤机、除渣筛及磁选机共44台设备定量并按顺序标号，操作箱与其一一对应，制作设备运行提示牌88块，并且要按照统一标准悬挂，制作设备点检位牌8块，标注点检位及点检点200余处，，由此节省了岗位工与维修工对设备的点检时间，原来三小时点检完的设备现在一小时点检完毕，大大提高了点检效率。 将两台浓缩机通廊支架及中心盘进行除锈刷漆防腐200m2，两边扶手栏杆进行除锈防腐刷漆50 m2，主厂房两台楼顶爬梯及外墙墙裙进行除锈刷漆亮化2000m2，6KV变电专门制定安全绿色通道，定制操作位18个，内侧墙壁进行刷漆亮化；三台变压器室及调度室刷高1.2米的墙裙1000m2，使厂区整体得到亮化。 车间对厂区内所有雨水井盖进行刷漆标注38个，所属车间辖区内公路两侧马路牙砖进行黄黑相间刷漆1000余块，对厂外桥架通