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2025年反射炉安全操作规程目的和意义（6篇）

反射炉安全操作规程目的和意义

篇1

燃油反射炉热处理工作业安全操作规程

一、目的和意义燃油反射炉热处理工作是工业生产中的重要环节，旨在通过精确控制温度和时间，确保工件达到理想的物理和化学性能。本规程旨在规范操作流程，提高工作效率，降低事故风险，保障员工的生命安全和设备的正常运行，为企业的稳定生产和持续发展提供有力保障。

篇2

反射炉安全操作规程旨在确保生产过程中人员安全，防止设备损坏，减少意外事故的发生。通过规范的操作流程，可以提高生产效率，延长设备使用寿命，同时保证产品质量，为企业创造更大的经济效益。

篇3

反射炉操作规程的制定与执行，旨在保障生产流程的安全、高效，降低设备故障率，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以提高金属熔炼的质量，减少能源浪费，同时确保员工的生命安全，提升企业的经济效益和可持续发展能力。

篇4

本规程旨在规范燃油反射炉的使用，确保热处理工作的安全与效率，防止设备损坏及人身伤害，提高产品质量，降低生产风险，保障企业的正常运营。

篇5

本规程旨在规范燃油反射炉的日常操作，减少因操作不当引发的安全事故，保护员工的生命安全，同时延长设备寿命，保证生产效率。通过遵守这些规程，可以降低维修成本，提升企业的经济效益和安全生产环境。

篇6

本规程旨在确保油反射炉火焰炉工的安全操作，防止因不当操作引发的火灾、爆炸等事故，保护员工的生命安全，同时保证设备的高效稳定运行，延长设备使用寿命，减少生产中断，提高生产效率，维护企业的正常运营和经济效益。

反射炉安全操作规程范文

1.上岗检查

1.1查劳保防护用品是否穿戴齐全

1.2查设备的润滑、运转情况,查工具、用具是否安全,摆放整齐。

1.3查各类安全防护装置是否齐全、有效。

1.4查作业现场环境的清洁、文明及烟气排放情况。

1.5查隐患及预防措施的落实情况。

2烘炉炉体新砌、修理或停炉再生产,均应进行烘炉,使温度逐渐升高,以提高炉内砌体质量,延长炉子的使用寿命,降低成本。

2.1先将木柴入炉,铺设均匀,控制好柴补入量,小火烘烤。

2.2烘至500—800℃时,不再补入木柴,运行风扇式磨煤机送煤粉继续烘炉,控制好煤量,实时调整好鼓风和抽风。2.3整个烘炉过程,必须严格遵守烘炉升温曲线并经常注意炉体变化情况。点火后必须调整好炉子各冷却水箱的出水量,严禁缺水烧干。升温后必须适时检查拉杆锁紧螺母的松紧度。随着温度的升高,耐火砖砌体也不断的膨胀,必须不断的放松拉杆锁紧螺母,否则,炉顶耐火砖有可能互相挤压而断裂。升温至1250℃便可进料。

3洗炉、进炉底铅

3.1洗炉:烘炉终了,炉温升至1250~1400℃,进入1~2次贫渣熔化后,从事故口(炉底口)放出。

3.2进炉底铅:将粗铅小心入炉,熔化后不必放出,留在炉底,作为炉底铅。

4炉温控制

4.1根据温度要求,调整鼓风、抽风机送煤量,使炉压控制在0~(-4)×9.81pa,即炉门不冒烟。

4.2经常检查水箱温度,调节冷却水量,避免出现干烧。

5正常熔炼

5.1配料、进料

5.1.1根据配料比,准确称取所需物料(铜浮渣、氧化渣等)、熔剂及还原剂,原料分别取样后进行混料,大块料要捣碎,混合要均匀。

5.1.2开口放完粗铅及冰铜后,打开进料口盖进料。

5.2熔池推料、翻渣

5.2.1推料:佩戴有色眼镜,打开翻渣门,侧视观察炉况。侧身弓步,双手握耙进行推料以加速热交换及熔炼过程。5.2.2翻渣:打工炉料基本熔化时,进行一次翻渣(动作同推料),使熔炼完全,加速金属渣分离。

5.3开口

5.3.1开口前的准备。检查铁钎、大锤、铲子、锭钩是否牢靠。校直翻渣耙。备足塞口泥。确保铸模内无积水、无杂物。

5.3.2开冰铜口和金属口:开口前经30分钟的沉淀分离,先放冰铜后放粗铅。打开冰铜口,放冰铜入铸锭机铸冰铜锭。放完冰铜后,开金属口,放金属入铸锭机铸铅锭。出炉后清理各炉口及溜槽,用塞口泥塞好炉口。

5.3.3插入锭钩:在浇铸完成尚未凝固的铅锭和冰铜锭中央插入锭钩,以便下一步脱模。

5.3.4脱模:待铸锭冷却凝固后,用吊车将铅锭和冰铜锭分别吊运到指定位置堆码。

表2反射炉熔炼控制程序

注:降温:放完冰铜后即加入