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水泥混凝土制品制作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：水泥混凝土制品制作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水泥混凝土制品生产过程中的所有操作人员。目的在于确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生，提高生产效率，确保产品质量。通过规范操作流程，提高水泥混凝土制品的生产质量和安全水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘鞋、防护手套等劳动防护用品。面部防护需佩戴防护眼镜或面罩，以防止水泥粉尘对眼睛的刺激。

2.设备检查：操作前应对混凝土搅拌机、输送带、模具等设备进行彻底检查，确保设备状态良好，无异常磨损或损坏。检查电气设备是否漏电，确保所有设备开关处于关闭状态。

3.环境要求：生产现场应保持清洁，不得有积水、油污等易滑物质。工作区域应通风良好，必要时使用局部排风设备。确保现场光线充足，标识清晰。

4.工具与材料：准备充足的工具和材料，如钢钎、铲子、水桶、抹子等，并检查其完好性。水泥、砂、石子等原材料应按照配比要求进行称量，确保配比准确。

5.安全警示：操作前应对生产现场进行安全警示，如设置警示标志、划定安全区域等，确保操作人员能够清楚识别危险源。

6.培训与指导：新员工在上岗前应接受专业培训，熟悉操作规程和设备性能。在操作过程中，有经验的工人应进行现场指导，确保操作规范。

7.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，检查磨损情况，及时更换磨损严重的部件，确保设备正常运行。

8.应急准备：制定应急预案，确保在发生意外情况时，能够迅速采取有效措施，减少人员伤亡和财产损失。

三、操作步骤

1.材料准备：根据配方要求，准确称量水泥、砂、石子等原材料，加入适量的水，搅拌均匀。

2.搅拌：启动混凝土搅拌机，将预拌好的混凝土材料倒入搅拌机中，按照规定的时间进行搅拌，直至混凝土均匀。

3.浇注：将搅拌好的混凝土均匀倒入模具中，注意不要超过模具的标线，避免溢出。

4.整平：使用抹子对混凝土表面进行抹平，确保表面平整、无气泡。

5.精修：待混凝土初凝后，对表面进行精修，去除多余的混凝土，修正不平整的地方。

6.养护：将制品放置在干燥、通风的环境中，进行养护，避免阳光直射和雨淋。

7.脱模：根据养护时间，待混凝土强度达到要求后，小心脱模，避免损坏制品。

8.检查：对脱模后的制品进行检查，确保尺寸准确、表面光滑、无裂缝等缺陷。

9.包装：将合格的制品进行包装，防止在运输过程中损坏。

10.记录：对操作过程进行详细记录，包括原材料用量、搅拌时间、养护时间等，以便于后续追踪和改进。

关键点：确保混凝土配比准确，搅拌均匀，养护充分，脱模时动作轻柔，避免制品损坏。操作过程中要注意观察制品的变化，及时调整操作参数。

四、设备状态

在水泥混凝土制品制作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好状态和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备外观整洁，无明显的磨损或损坏。

2.电气设备运行正常，无漏电现象，安全标识清晰可见。

3.搅拌机运转平稳，无异常噪音，搅拌叶片和搅拌桶无严重磨损。

4.输送带运行顺畅，无堵塞，传动部件润滑良好。

5.模具表面光滑，无锈蚀，能够正常脱模，制品尺寸精确。

6.传感器和控制系统准确，能够实时监测和调整生产参数。

7.水泵和供水系统工作正常，水压稳定，无泄漏。

异常状态：

1.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、传动部件松动或机械故障。

2.电气设备出现漏电，可能存在安全隐患，需立即停机检查。

3.搅拌不均匀，可能是搅拌叶片损坏或搅拌时间不足。

4.输送带运行不畅，可能是物料堆积或传动系统故障。

5.模具脱模困难，可能是模具表面锈蚀或制品粘模。

6.传感器或控制系统失灵，可能导致生产参数错误，影响产品质量。

7.水泵或供水系统出现问题，可能导致供水不足或水质问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行必要的检查和维修，确保设备恢复正常后才能继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态，以便及时发现并报告异常情况。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.强度测试：使用标准试验方法对混凝土制品进行抗压、抗折等强度测试，确保制品达到设计要求。

b.尺寸精度测试：使用卡尺等工具，测量制品的长度、宽度和高度，检查其尺寸是否准确。

c.表面质量检查：观察制品表面，检查是否存在裂缝、气泡、凹凸不平等问题。

d.抗渗性能测试：对制品进行抗渗测试，确保其在水压作用下不会渗漏。

e.耐久性测试：模拟实际使用环境，