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生产安全标准化作业指南

适用作业场景

本指南适用于各类生产企业的高风险作业环节，包括但不限于：设备检修与维护、高处作业、动火作业、有限空间作业、临时用电作业、吊装作业、危险化学品操作等。通过标准化流程规范作业行为，降低人为失误导致的安全风险，保障作业人员生命安全及企业生产continuity。

标准化作业流程

作业前准备阶段

（1）作业任务确认

明确作业内容、作业地点、作业时间及作业目标，核实作业范围是否清晰，避免超范围作业。

确认作业涉及的设备、设施是否已停机、断电、挂牌（上锁），能量隔离措施是否落实到位（如电气隔离、机械锁定、流体介质排空等）。

（2）风险辨识与评估

采用工作安全分析（JSA）方法，对作业步骤进行分解，识别每个步骤的潜在风险（如机械伤害、触电、坠落、中毒、火灾等）。

评估风险等级，制定针对性的控制措施（如替代、隔离、工程控制、管理措施、个体防护）。

（3）安全交底与资质核查

作业负责人组织作业人员、安全监护人进行安全技术交底，明确作业风险、控制措施、应急方法及人员职责。

核查作业人员资质（如特种作业操作证、安全培训合格证），保证人员能力与作业要求匹配；禁止无证人员上岗。

（4）安全防护与资源准备

按风险等级配备个体防护用品（PPE），如安全帽、安全带、防护眼镜、防毒面具、绝缘手套等，并检查PPE有效性。

准备作业所需的安全设备、工具（如气体检测仪、灭火器、应急照明、救援绳索等），保证其处于完好状态。

作业中执行阶段

（1）安全措施落实

作业人员按交底内容设置安全警示标识（如“禁止合闸”“有人工作”等），隔离作业区域，禁止无关人员进入。

涉及动火、进入有限空间等特殊作业时，需按规定办理作业许可证（如《动火作业许可证》《有限空间作业许可证》），经审批后方可作业。

（2）规范操作与过程监控

作业人员严格按照操作规程执行，禁止违章操作（如擅自拆除安全装置、冒险作业）。

安全监护人全程在场监护，实时监测作业环境变化（如气体浓度、温湿度、结构稳定性等），发觉异常立即暂停作业并报告。

（3）异常情况处理

作业中出现设备故障、环境突变或人员不适等情况时，立即停止作业，撤离至安全区域。

按应急预案采取初步措施（如切断能源、使用急救设备），并第一时间向作业负责人及安全管理部门报告。

作业后收尾阶段

（1）现场清理与复位

作业完成后，清理作业现场，清除杂物、废料，恢复设备设施至正常状态。

拆除临时安全措施（如警示标识、隔离栏），确认无遗留工具、人员后，办理作业终结手续。

（2）验收与记录归档

作业负责人会同安全监护人、使用单位人员共同验收，确认作业质量及安全状况符合要求。

填写《作业验收记录表》，整理作业许可证、交底记录、检查记录等资料，存档备查（保存期限不少于1年）。

配套记录表单

表1：作业前安全检查表

检查项目

检查内容

检查结果（√/×）

责任人

能量隔离

设备是否断电、挂牌、上锁；流体介质是否排空

*电工

个体防护用品

安全帽、安全带、防护眼镜等是否完好并正确佩戴

*作业人员

安全设备

气体检测仪、灭火器、应急照明等是否有效

*安全员

作业环境

作业区域是否畅通，有无障碍物、易燃物

*班长

人员资质

作业人员特种作业证、培训合格证是否在有效期内

*主管

表2：安全交底记录表

作业名称

作业地点

作业时间

交底人

接受人

*安全工程师

*作业班组

风险点

控制措施

应急方法

高处坠落

系挂双钩安全带，检查锚固点可靠性

立即停止作业，拨打120

触电风险

使用绝缘工具，穿戴绝缘手套

切断电源，用干燥木棒挑开电线

表3：作业后验收记录表

作业名称

作业地点

完成时间

验收人

使用单位确认

*生产经理

*车间主任

验收项目

验收结果

存在问题

整改措施

整改责任人

现场清理

已清理

无

/

/

设备复位

已恢复正常

无

/

/

安全措施拆除

已全部拆除

无

/

/

关键安全提示

严禁违章操作：禁止无证上岗、冒险作业、擅自扩大作业范围，严禁酒后作业、疲劳作业。

强化监护职责：安全监护人不得擅自离岗，需全程关注作业动态，保证安全措施有效落实。

应急准备充分：作业前需熟悉应急预案及救援设备位置，定期组织应急演练，提升应急处置能力。

持续改进：作业后及时总结经验，对发觉的安全隐患制定整改措施，优化作业流程。

沟通协调：多工种交叉作业时，需明确各方职责，加强信息沟通，避免因配合失误引发。

本指南需结合企业实际情况细化调整，保证每项操作有章可循、有人负责、有据可查，切实筑牢生产安全防线。