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紧固件螺纹成型工工艺作业操作规程

文件名称：紧固件螺纹成型工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紧固件螺纹成型工在生产过程中的操作。为确保操作人员安全，提高生产效率，降低事故发生率，特制定本规程。操作人员应严格遵守本规程，加强安全意识，提高自我保护能力。规程内容涉及设备操作、安全防护、应急处置等方面，旨在确保生产安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护用品，如工作服、工作帽、防护手套、安全鞋等。

b.操作人员需接受必要的专业技能培训和安全教育，确保具备基本的操作技能和安全知识。

c.操作人员应熟悉设备操作规程、安全操作规程以及应急处置措施。

2.设备准备：

a.检查设备外观，确保无损坏、磨损、松动等异常情况。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁，必要时添加或更换。

c.检查设备电气系统，确保线路完整、绝缘良好，无漏电现象。

d.检查设备安全装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其完好有效。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物、油污等，确保操作环境安全。

b.检查地面是否平整、防滑，无积水、油渍等，以防滑倒。

c.检查通风情况，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

d.检查照明情况，确保操作区域光线充足，无暗角。

4.工具准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查其完好性。

b.根据操作要求，准备相应的量具，如卡尺、游标卡尺等，确保量具准确可靠。

5.物料准备：

a.检查物料是否符合规格、质量要求，避免使用不合格的物料。

b.检查物料摆放是否合理，便于操作和取用。

6.操作准备：

a.熟悉操作步骤，明确操作顺序和注意事项。

b.了解设备性能和功能，确保操作正确。

c.根据操作要求，调整设备参数，确保设备处于最佳工作状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备温度适宜操作。

b.检查设备状态，确认设备运行正常。

c.根据生产计划，准备所需物料，并放置于操作区域。

d.按照工艺要求，调整设备参数，如压力、速度等。

e.启动设备，进行空载运行，观察设备运行状态。

f.加载物料，开始正式生产。

g.生产过程中，定期检查设备运行情况和产品质量。

h.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备安全操作区域，按照操作规程进行操作。

b.操作过程中，保持专注，注意观察设备运行状态和产品质量。

c.如发现设备异常或产品质量问题，立即停止操作，报告上级。

d.操作过程中，注意个人安全，避免身体部位进入危险区域。

e.使用工具时，确保工具牢固，避免工具脱落造成伤害。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，报告上级，等待维修。

b.物料异常：停止生产，检查物料，确认原因后进行处理。

c.操作失误：立即停止操作，分析原因，纠正错误，重新开始。

d.环境异常：如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，报警求助。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、参数调整、生产数量、产品质量等。

b.如发现异常情况，应详细记录异常现象、处理措施及结果。

5.操作结束：

a.生产结束后，关闭设备，清理工作区域，确保无遗留物品。

b.检查设备状态，如有异常，及时报告并处理。

c.整理工具和物料，归位存放。

d.填写操作记录，总结操作过程中的经验和教训。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部分温度在正常范围内，无过热现象。

c.电机运转正常，无异常电流和电压波动。

d.润滑系统工作良好，润滑油压力和流量符合要求。

e.传动系统无异常响声，齿轮箱运行顺畅。

f.安全防护装置完好，无松动或损坏。

g.设备控制系统显示正常，无错误信息或报警。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.设备噪音增大，可能存在齿轮啮合不良或润滑不足。

c.设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

d.电机电流或电压波动，可能存在电源问题或电机故障。

e.润滑油压力或流量异常，可能存在润滑系统堵塞或泄漏。

f.安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

g.控制系统显示错误信息或报警，可能存在控制程序或传感器故障。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查紧固件、润滑系统、传动系统等。

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