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2025年制氧工安全操作规程有哪些（5篇）

制氧工安全操作规程有哪些

篇1

车间制氧工安全操作规程

车间制氧工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1.熟悉设备：了解并掌握制氧设备的操作流程、性能特点和安全装置的使用方法。

2.安全检查：在开机前，必须对设备进行全方位的安全检查，确保无泄漏、损坏或其他异常情况。

3.正确穿戴：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。

4.操作程序：按照规定的操作步骤进行，不得擅自改变设定或操作流程。

5.应急处理：熟知应急预案，遇到紧急情况能迅速做出正确反应。

6.维护保养：定期进行设备维护和清洁，确保设备良好运行状态。

篇2

制氧工操作规程主要包括以下几个方面：

1.设备准备与检查

2.启动与运行管理

3.监控与调整

4.故障处理与应急措施

5.维护保养与清洁

6.安全操作与环境保护

篇3

制氧工安全操作规程

一、设备检查与准备

1.开机前，确保氧气生产设备及管道无泄漏，检查阀门、压力表、安全阀等关键部件是否正常。

2.检查电气设备绝缘性能，防止短路或触电事故。

3.确认氧气储罐压力在安全范围内，避免超压运行。

二、操作流程

1.启动制氧机，按照制造商的指导逐步调节进气压力和流量。

2.监控设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数，及时记录。

3.在氧气生产过程中，定期排放冷凝水，防止冰堵。

三、应急处理

1.如遇设备故障，立即切断电源，按照应急预案进行处理。

2.发现氧气泄漏，迅速关闭相关阀门，开启通风设施，避免氧气积聚引发危险。

四、个人防护

1.工作时穿戴防静电工作服，避免火花引发爆炸。

2.使用防爆工具，禁止在氧气区域使用普通金属工具。

3.定期进行呼吸保护设备的检查和训练，确保在紧急情况下能正确使用。

篇4

制氧工安全技术操作规程

制氧工安全技术操作规程涵盖了设备操作、维护保养、应急处理、个人防护等多个方面，旨在确保制氧过程的安全性，防止事故发生，保障员工的生命安全和生产设施的正常运行。

篇5

1.检查设备：每日工作前，制氧工需对制氧设备进行全面检查，确保无异常磨损、漏气或电气故障。

2.遵守操作流程：严格按照设备制造商提供的操作手册进行操作，不擅自更改设定参数。

3.穿戴防护装备：在制氧区域工作时，必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和绝缘鞋。

4.注意通风：保持工作场所良好通风，防止氧气浓度过高引发危险。

5.禁止烟火：制氧区域严禁吸烟和使用明火，防止氧气泄露引起火灾爆炸。

6.应急处理：熟悉应急处理程序，如遇设备故障或氧气泄露，应立即停机并通知相关人员。

制氧工安全操作规程范文

1．制氧操作人员需经安全技术教育，了解安全知识，掌握防范措施，操作规程，并经考试合格后才可进行操作。

2．所有仪表、阀门、安全防护装置必须完整、灵敏、可靠。仪表和安全阀应定期校验，压力容器、管道要定期作水压、气密试验。

3．严格遵守设备操作规程。设备运转时，操作者应密切注意各部位压力和温度的变化，严禁超压、超湿运行。

4．操作氧压机、分馏塔、充气台及其它与氧气接触的设备和阀门时，所使用的工具、手套应绝对禁止沾污油脂，设备附近不准放置油桶、油壶等物。

5．氧压机运行时，应经常检查蒸馏水的供给情况，不准缺水或断水；经常检查氧压机上，下密封圈的密封效果，发现问题及时修复。避免油被活塞杆带入气缸。

6．定期分析液氧中乙炔的浓度，控制在规定数值以下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔杂质时，应经常检查吸附器的效果是否良好。如果过滤器与乙炔吸附器一起再生，应在再生前排放其内的液体。再生后严密关闭吸附器进、出口阀门。设备、管道的修理工作应在卸掉负荷后进行。绝对不准在受压时拧螺钉等。

7．凡与氧接触的设备、容器、管道等需动火修理时，应首先进行吹洗、置换，经化验空气含氧量在22％以下，并报告有关部门，方可进行。动火时应有人监护。

8．修理或安装与氧气接触的零部件时，应进行脱脂。

9．禁止用氧气进行试压，检漏和吹扫工作。

10．进行化碱工作和用四氯化碳脱脂时