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公司玻璃制品镀膜工安全操作规程

文件名称：公司玻璃制品镀膜工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有从事玻璃制品镀膜作业的员工。适用于生产、维护、保养及设备操作等环节。所有操作人员必须熟悉本规程，并严格执行，确保作业安全、高效。操作过程中应严格遵守国家及行业标准，遵循公司安全生产管理规定。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员需穿戴符合国家标准的防护眼镜，防止镀膜过程中产生的飞溅物进入眼睛。

b.镀膜作业需佩戴防护手套，选择耐磨、防化学品腐蚀的材料，避免皮肤直接接触有害物质。

c.工作时需佩戴防尘口罩，减少吸入有害气体或粉尘。

d.高空作业时，必须佩戴安全帽，使用安全带，确保人身安全。

2.设备启机前的检查：

a.检查镀膜机各部件是否完好，如有松动或损坏，应及时修理或更换。

b.确认设备润滑系统正常，加注足够的润滑油。

c.检查电气线路是否有破损，确保电源接通正常。

d.检查镀膜液储存罐，确保液体充足，无泄漏现象。

e.检查真空泵工作状态，确保其正常工作，无异常噪音。

3.作业区域准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，保持地面整洁。

b.检查通风设备是否正常运行，确保作业时空气流通。

c.检查紧急停机按钮是否处于正常状态，确保紧急情况下能及时停机。

d.设置警示标志，提醒人员注意安全。

e.确认作业区域照明充足，避免因光线不足造成安全隐患。

操作人员应严格按照以上要求进行操作前的准备，确保作业过程中各项安全措施到位，为后续生产奠定安全基础。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动设备前，先打开通风系统，确保工作环境通风良好。

b.按照设备操作手册开启电源，启动镀膜机。

c.将玻璃制品放置在镀膜机的指定位置，确保其平稳。

d.打开镀膜液泵，控制镀膜液流速，保持稳定。

e.启动真空泵，逐渐降低设备内压力至设定值。

f.开始镀膜过程，操作人员需密切监控设备运行状态。

g.镀膜完成后，关闭镀膜液泵和真空泵。

h.停止设备运行，关闭电源，清理设备表面。

2.特殊工序操作规范：

a.对于特殊镀膜材料，需严格按照材料供应商提供的使用说明进行操作。

b.在进行多层镀膜时，需确保每层镀膜之间的干燥时间符合要求。

c.高温镀膜工序，需严格控制温度，避免玻璃制品变形或损坏。

d.特殊镀膜液需在规定时间内使用完毕，避免影响镀膜效果。

3.异常工况处理方法：

a.若设备出现异常噪音，立即停机检查，排除故障原因。

b.设备温度异常升高，立即降低设备温度，查找原因并采取措施。

c.通风系统故障，立即开启备用通风设备，确保作业环境安全。

d.发生镀膜液泄漏，立即关闭泄漏点，清理泄漏物，防止污染环境。

e.若玻璃制品出现损坏或镀膜质量不符合要求，立即停止作业，查找原因并修复。

f.在任何异常工况下，操作人员应保持冷静，迅速采取安全措施，避免事故扩大。

操作人员应熟悉以上操作步骤和规范，遇异常情况应迅速采取措施，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.镀膜机运行时，电机转速应稳定，无异常振动和噪音。

b.真空泵工作正常时，应保持恒定的真空度，真空度应维持在设备规定的范围内。

c.镀膜液泵运行时，流量应均匀，无泄漏现象。

d.系统温度控制应稳定，不得过高或过低，以防止玻璃制品变形或镀膜效果受损。

e.电气系统运行应稳定，无跳闸或短路现象。

2.典型故障现象：

a.设备出现连续性的异常振动或噪音，可能是由于轴承磨损或安装不当。

b.真空度无法达到设定值，可能是真空泵故障或系统泄漏。

c.镀膜液泵流量不稳定或泄漏，可能是泵内部磨损或连接部件松动。

d.设备温度异常，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

e.电气系统故障，可能导致设备突然断电或电气部件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮等。

b.使用真空表和温度计等工具，实时监测真空度和温度。

c.定期检查镀膜液的流量和压力，确保镀膜液供应稳定。

d.定期检查电气系统，如开关、插座、线路等，确保电气安全。

e.发现异常现象时，应立即停止设备运行，进行初步检查和诊断。

f.状态监测数据应记录在案，便于分析和故障排查。

g.操作人员应接受专业培训，掌握故障排除的基本技能。

操作人员需对设备运行状态保持高度警惕，确保在正常工况下进行操作，发现异常情况及时处理，防止事故发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时