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聚合车间关键设备预维护计划书

1、预维护计划目标、要求、范围和具体内容

1.1预维护计划目标

为确保车间安全生产，提供良好生产环境，提升设备使用寿命和劳动生产效率，降低设备发生故障概率，发挥良好设备性能、预防设备故障或污染对产品产量和质量造成影响，为设备能够连续生产出高质量产品提供确保，特制订聚合车间关键设备预维护计划，方便有计划、有组织、有进度进行维护及保养活动。

1.2预维护计划要求

1.2.1设备维护和保养不得影响车间连续生产计划和产品质量。

1.2.2应制订关键设备预维护计划表和相关操作规程，设备维护和保养应有对应统计。

1.2.3经改造或重大维护设备应进行再确定，符合要求后才可用于生产。

1.2.4设备预维护必需根据指定、已同意预维护计划周期进行实施，并制订预维护操作书面规程并按期实施。

1.3范围

设备预维护计划为车间关键设备（包含仪表）维护或保养工作实施提供导向、计划总体情况，其所覆盖维护区域为聚合车间生产所包含到关键设备维护及保养。

维护小组及职责

2.1维护小组组员

维护小组组员：车间主任、设备员、维保人员（机、电、仪）、设备使用操作员。

2.2维护小组组员关键职责：

2.2.1车间主任：负责对维护期间生产活动进行统筹协调。

2.2.2设备员：依据设备维护保养规程、日常维护统计，制订维护计划。依据预维护计划，合理安排维护人员进行维护，并指导及协调维护作业。

2.2.3维保人员：依据维护保养计划和工作职责划分，高效完成车间制订同意维护保养计划。

2.2.4现场操作员：对所管辖区域设备、设施进行日常维护保养，同时配合相关专业维保人员做好预维护保养工作。

3、对维护人员要求及维护注意事项

3.1对维护人员要求

3.1.1机械、电气、仪表等检修人员在维护设备前必需做好以下工作；

3.1.1.1必需熟悉设备维护内容，工艺过程、质量标准和安全技术方法，确保维护质量和安全。

3.1.1.2设备维护前要将维护用备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

3.1.1.3作业前要对作业场所施工条件进行认真检验，以确保作业人员和设备安全。

3.1.1.4作业前要检验多种工具是否完好，不然不准使用。

3.1.2维护人员对所负责范围内设备日检及班检范围内必需遵守巡回检验和日常维护制度；

3.1.2.1检验所维护设备零部件是否齐全完好可靠。

3.1.2.2对设备运行中发觉问题，要立即进行检验处理。

3.1.2.3对设备保护装置要定时调整试验，确保安全可靠。

3.1.2.4检验设备润滑部位油量、油质，油质应符合要求要求。

3.1.2.5按时对所要求项目维护检修，不得漏检、漏项。

3.1.3拆下机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。

3.1.4设备经维护工作后，应进行试运转。

3.2维护注意事项

3.2.1有时设备维护、修理、校准可能会影响设备控制和运行，此时设备必需停止使用。维护人员在设备预防维护工作现场进行预防维护工作时，首先挂出或放置显著标识牌，并采取有效方法（切断动力源）以预防其被误开启。

3.2.2对不一样产品设备进行预防维护时，使用清洗盆、抹布不能交换使用，预防交叉污染。

3.2.3维护人员在完成预防维护工作后，按要求对所维护设备及现场进行清理清洁，地面及设备表面不得有油污。同时通知车间设备操作责任人对设备功效、设备外观及现场进行检验确定。

3.2.4维护人员在完成预防维护工作后，对维护中包含到仪表、仪器在使用前必需重新进行校正。

3.2.5维护人员在预防维护工作过程中，对设备设施发觉问题应进行根源性调查和分析，评定该维护周期和维护指令是否适用，不适用应提取修改申请。

3.2.6维护人员在完成预维护工作后，要认真填写维护保养原始统计。

4、预维护计划制订步骤

4.1预维护计划（包含：预防维护工作内容、相关性测试及周期）能够以设备供给商提供设备维护保养手册、日常维护统计中设备频繁出现故障部件、设备使用频率、失败模式分析、设备变更及偏差作为依据来制订，由车间各专业责任人员及相关维护人员商议准备维护计划，由车间设备员将各个维护计划汇总后，编制成预维护计划，由车间主任和设备处相关责任人审核同意。

4.2预防维护计划必需进行周期性评定，包含设备设施变更、设备工作负荷、设备工作类型改变、设备性能改变，相关维护人员将基于对设备条件和历史评定重新回顾预防维护计划，提出改善提议，预防维护计划每十二个月总结一次，确定它们适用性。

4.3报废或因为部分原因不再使用设备，要在预防维护计划中去除。全部闲置设备备件将重新进行汇总，并从备件清单中去除（除非和其它正在使用设备备件是相同）。

4.4预维护计划制订步骤图

车间管理团体讨论确定

车间管理团体讨论确定

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