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公司挤出拉制模具工职业健康操作规程

文件名称：公司挤出拉制模具工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司挤出拉制模具工在操作挤出拉制模具设备过程中的职业健康安全。规程涵盖设备操作、维护保养、紧急情况处理等方面。操作人员须熟悉规程内容，确保操作过程中严格遵守，以保障人身安全和设备完好。规程旨在提高操作人员的安全意识，降低职业健康风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于：

-安全帽：防止物体掉落伤害头部。

-工作服：耐磨损、防静电，避免操作过程中衣物损坏或静电火花。

-安全鞋：防滑、防刺，保护脚部安全。

-防护眼镜：防止飞溅物伤害眼睛。

-手套：耐高温、耐磨损，保护手部免受伤害。

使用前，检查防护用具是否完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有异常磨损、裂纹或松动现象。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或短路现象。

-检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

-检查液压系统是否泄漏，液压油是否清洁。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

-检查设备操作面板上的指示灯和报警系统是否正常工作。

-进行空载试车，观察设备运行是否平稳，无异常噪音或震动。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污和积水。

-检查地面是否平整，无凹凸不平或裂缝，以防滑倒。

-确保作业区域照明充足，无阴影或死角。

-检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

-在设备附近设置警示标志，提醒他人注意安全。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，并熟悉疏散路线。

-检查消防设施是否齐全，如灭火器、消防栓等，并确保其有效性。

操作人员在进行上述准备工作后，方可启动设备进行操作。任何不符合安全要求的准备工作，都应立即停止操作，并报告上级管理人员进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备状态和周边环境是否符合操作要求。

b.按照设备操作手册，依次开启设备各部分电源，进行空载运行。

c.检查设备各部分运行是否正常，包括电机、液压系统、润滑系统等。

d.调整设备参数至设定值，包括温度、压力、速度等。

e.检查模具是否安装牢固，确保无松动。

f.检查原料输送系统是否畅通，确保原料均匀进入设备。

g.启动原料输送系统，开始正式生产。

h.持续监控设备运行状态，注意观察生产过程和产品质量。

i.生产结束后，关闭原料输送系统，停止设备运行。

j.对设备进行清洁和维护，准备下一班次生产。

2.特殊工序的操作规范：

-特殊原料的处理：严格按照原料说明书进行操作，使用正确的输送和混合设备。

-高温作业：严格控制温度，确保操作人员远离高温区域，必要时使用隔热手套和护目镜。

-高压作业：确保压力表准确，操作人员在高压区域操作时佩戴防护服和护目镜。

3.异常工况的处理方法：

-设备报警：立即停止操作，查看报警原因，按照操作手册进行故障排除。

-设备异常振动：检查设备基础是否牢固，调整设备平衡，必要时停机检查。

-生产线堵塞：停止生产线，清除堵塞物，检查原料输送系统。

-模具损坏：立即停止生产，更换模具，检查损坏原因，防止再次发生。

-火灾或泄漏：立即启动紧急疏散程序，使用灭火器或关闭泄漏源，同时报警求救。

在操作过程中，操作人员应保持警惕，严格遵守操作规程，发现异常情况应立即采取相应措施，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-电机运行电流和电压：应与设备铭牌参数相符，无异常波动。

-液压系统压力：应在设备操作手册规定的范围内，无大幅波动或泄漏。

-温度：设备运行温度应在设备操作手册规定的正常范围内，避免过热或过冷。

-速度：挤出速度和拉制速度应稳定，无突然变化。

-压力：各部位压力应均匀，无异常高压或低压区域。

-噪音：设备运行时应无异常噪音，噪音水平应在规定范围内。

2.典型故障现象：

-异常振动：设备运行时出现不正常的振动，可能由设备不平衡、轴承损坏或基础不稳引起。

-噪音过大：设备运行时噪音超过正常水平，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或润滑不足。

-电流波动：电机运行电流不稳定，可能是电源问题、负载不平衡或电机故障。

-压力异常：液压系统压力过高或过低，可能是泄漏、阀门故障或系统堵塞。

-温度过高：设备温度超过规定范围，可能是冷却系统故障、物料过热或设备过载。

3.状态监测的操作要求