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外墙真石漆施工方案范本及要点

一、方案目的与适用范围

本方案旨在规范外墙真石漆施工工艺，明确施工流程与技术要点，确保工程质量符合国家及行业相关标准，延长建筑外墙使用寿命，提升建筑美观度与耐久性。本方案适用于新建、改建及扩建建筑中混凝土、水泥砂浆、抹灰基层等外墙真石漆工程的施工，不适用于极端气候条件（如持续高温低于5℃、强风、雨雪天气）下的施工，特殊基层或环境需结合实际情况调整技术参数。

一、施工前准备

（一）基层处理

1.基层要求：基层应坚实、平整、无空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷，含水率≤10%（涂刷法检测），pH值≤10（pH试纸检测），平整度偏差≤4mm/2m（靠尺检测）。

2.基层清理：彻底清除基层表面的油污、浮灰、脱模剂、霉斑等杂物，对松动部分需凿除并修补平整；混凝土基层采用凿毛或界面剂处理，增强附着力。

3.裂缝处理：宽度＞0.3mm的裂缝采用聚合物抗裂砂浆填补，宽度≤0.3mm的裂缝采用弹性腻子批刮；阴阳角部位应做成圆弧形（R≥50mm），避免直角开裂。

（二）材料准备

1.真石漆：应符合JG/T24-2018《建筑外墙用弹性涂料》标准，提供产品合格证、检测报告，同一批次颜色应一致，施工前需小样确认。

2.底漆：采用抗碱封闭底漆，与基层及真石漆相容，稀释比例按说明书执行（一般加水≤5%）。

3.腻子：采用外墙柔性腻子，干燥时间≤4h（25℃），复涂间隔≥24h，腻子层厚度≤2mm/遍，总厚度≤5mm。

4.罩面漆：采用水性丙烯酸罩面漆，提供耐候性、耐污性检测报告，稀释比例按说明书（一般加水≤3%）。

5.辅材：美纹纸、塑料薄膜、防护网等应符合质量要求，进场前需检查合格证。

（三）人员与设备组织

1.施工人员：操作人员需持证上岗（如建筑涂装工），施工前进行技术交底，明确分工（基层处理、腻子施工、喷涂、罩面等）。

2.设备准备：空压机（压力≥0.6MPa）、喷枪（喷嘴直径4-6mm）、搅拌器（转速≥500r/min）、靠尺、湿度计、测厚仪等设备，使用前需检查性能并试运行。

一、施工工艺流程

（一）基层检查与处理

施工前对基层进行验收，合格后方可进入下道工序；对局部不平整处采用聚合物砂浆修补，干燥后用砂纸打磨平整。

（二）腻子施工

1.第一遍腻子：采用短刮板批刮，填补基层凹陷，干燥后用砂纸打磨（240目以上），清除浮灰。

2.第二遍腻子：全面批刮，确保表面平整，干燥后打磨至无明显砂痕，用2m靠尺检测平整度，偏差≤3mm。

（三）底漆施工

1.搅拌：底漆使用前充分搅拌，按稀释比例加水稀释，搅拌均匀后静置5min。

2.涂刷：采用滚涂或喷涂，均匀涂刷一遍，无漏涂、流坠，干燥时间≥2h（25℃）。

（四）真石漆施工

1.搅拌：真石漆施工前充分搅拌均匀，根据黏度调整稀释比例（一般加水≤5%），严禁过度稀释。

2.喷涂：采用专用喷枪，压力0.4-0.6MPa，喷嘴距墙面40-60cm，呈90°喷涂，第一遍薄喷覆盖基层，第二遍满喷至均匀，单遍厚度≤1mm，总厚度2-3mm，间隔≥4h（25℃）。

3.压花：若需压花效果，在真石漆表干后（约30min）采用塑料滚筒或压花工具轻压成型。

（五）罩面漆施工

真石漆完全干燥（≥24h）后，涂刷罩面漆，采用滚涂或喷涂，均匀涂刷一遍，无漏涂，干燥时间≥12h（25℃）。

（六）清理与保护

施工结束后，清除美纹纸、塑料薄膜等防护材料，对污染部位及时清理，做好成品保护，防止后续工序碰撞污染。

一、质量控制要点

（一）基层质量控制

基层强度≥0.5MPa（回弹仪检测），含水率≤10%，平整度偏差≤4mm/2m，裂缝处理符合要求，验收合格后方可施工。

（二）材料质量控制

所有材料需提供出厂合格证、检验报告，真石漆颜色、颗粒度与样品一致，底漆、罩面漆与真石漆相容性试验合格。

（三）施工过程质量控制

1.腻子：每遍厚度≤2mm，干燥时间≥4h，打磨后平整度偏差≤3mm。

2.底漆：无漏涂、流坠，干燥后无发白现象。

3.真石漆：喷涂压力、距离、厚度符合要求，颜色均匀，无色差、流坠、疙瘩，压花纹理一致。

4.罩面漆：涂刷均匀，无漏涂、刷痕，干燥后无发粘。

（四）成品保护

施工过程中对门窗、管道等部位采用塑料薄膜覆盖，防止污染；真石漆干燥前避免雨水冲刷，温度低于5℃时采取保温措施。

一、安全文明施工措施

（一）安全施工

1.高空作业：脚手架搭设牢固，符合JGJ130-2011标准，作业人员系安全带，佩戴安全帽、防滑鞋。

2.用电安全：设备线路采用三级配电、两级保护，电动工具绝缘良好，操作人员持证上岗。

3.防火措施：施工现场严禁明火，配备灭火器，涂料存放远离火源，通风良好。

（二）文明施工

1.垃圾清理：施工垃圾及时清理，分类存放，严禁高空抛掷。

2.噪音